2016年,对于动力人来说，无疑是个丰收年，这一年，MC系列发动机月产量从1496台到2940台、再到6000台，实现了动力部MC系列发动机的“三级跳”，创造了产销历史性的跨越。一年来，济南动力部坚持质量第一要务，始终将“做好产品、做精产品、实现产品品牌价值”作为动力部质量提升的首要奋斗目标，聚焦曼技术产品，围绕质量管理、过程控制、监督机制、市场满意度，着力打好“四张牌”，努力铸造发动机制造新标杆。
着力打好品牌文化建设牌，力促质量管理新提升
2016年，济南动力部围绕质量管理工作新提升，着力打好“品牌文化建设牌”。一是通过全方位、多渠道宣贯质量理念、质量方针和质量目标、创新质量文化元素，持续强化员工质量意识。二是将树立质量品牌与质量提升和精益化管理工作紧密结合，不断强化质量品牌文化的指导作用，积极引导和鼓励广大员工把树立质量品牌，落实到日常各项质量提升工作中去。三是是认真贯彻落实四项制度，全面落实质量责任。通过认真贯彻落实集团公司关于四项制度建设的有关要求，充分发挥一号会议、MC发动机质量周例会和气体机双周例会作用，围绕T16工作安排和质量目标要求，进一步强化和完善质量门制度建设、细化和落实责任工程师制度、持续开展质量监督巡查工作。四是强化质量体系文件和质量管理制度的贯彻落实，通过梳理工作要点和工作标准，进一步明确每一个文件、制度的维护周期和维护人，做到每项工作有人管、有标准、可评价。五是为了提高质量管理体系运行的有效性，济南动力部结合TS16949质量管理体系换证审核工作，进一步完善TS/16949质量管理体系，对现有过程进行梳理，对文件的适用性、与现有流程的匹配性进行评价，并出具计划进行修订，确保文件可有效指导工作。
着力打好监督稽查机制牌，实现风险防范能力新提升
济南动力部大力开展质量监督检查工作，将监督检查工作制度化，不断推动产品质量的提升。一是高标准严要求的持续开展过程稽查，加大针对重点问题的专项稽查比例，并将稽查重点转移到曼技术产品生产过程，针对质量问题要举一反三，对易出现反复及波动的质量特性重点稽查，发现一起、解决一起，消除隐患、杜绝问题的重复发生。二是提升稽查质量，在保证工艺符合性的基础上，发散思维，针对包括工艺方法在内的所有影响产品最终质量的问题提出改进建议。三是强化产品审核，针对日常出现质量问题，随时梳理补充或更新审核检查要求，增加或完善检测手段，根据实际情况合理并有针对性地开展零部件产品审核、整机评审及可靠性试验工作，保证产品审核的有效性。四是有计划地开展过程审核，在关注过程有效性的基础上将日常质量问题的持续改进也作为审核重点。五是重点关注问题的验证封闭情况，对责任部门的措施有效性进行及时验证，避免同一问题重复发生。
着力打好质量控制牌，推动过程控制新提升
一是将关重工序责任人纳入电子档案，落实责任追究，提升过程管控水平。二是实现质量监控系统与SPC系统、MC加工部生产信息、设备运行信息对接。三是加强产品设计开发的质量控制、评审和验证确认，促进新产品开发质量再升级。四是加快质量信息和质量改进速度，充分利用质量信息管理平台，不断补充、完善、积累产品失效模式的数据材料，识别和确定产品关重质量特性，为未来产品研发、生产过程质量管控、售后服务提供可靠依据，实现产品质量由售后应急处理到过程控制、事前预防为主的转变。
着力打好创新服务牌，为售后服务提供技术支持
为了更好的提供亲人服务，济南动力部主动提供技术支持，建立了更加高效、科学的售后服务信息反馈机制，一是与销售部、服务站共同验证指导书的可操作性，对前期发布的售后服务作业指导书进行重新修订和整理，根据售后故障实时更新，确保作业指导书可操作性。二是确保已发布的售后服务指导文件的贯彻落实，最大限度地减少误赔和误判。三是充分利用信息平台监控质量信息处置过程，提升质量信息处理的有效性。四是强化售后人员服务培训，切实提高服务站人员解决实际问题的能力。
(本文来自中国重汽)
