企业在日益竞争激烈的市场条件下，必须强化企业内部成本管理。增强企业成本的管控能力，是降低产品成本的重要途径，从而实现降本增效的目的，提高企业的竞争力。2017年，特种车公司调整工作思路，在全员意识、创新以及分部管理等方面入手，多措并举、创新求变，在稳步生产任务的同时，降低企业成本，提高生产效率，全力推进降本增效工作。
节约意识助力降本增效
为营造浓厚的节约氛围，公司利用内部网站、橱窗、微信网络平台、车间宣传展板等多种形式，进行广泛宣传。使员工正确的认识企业目前的形势，以及公司开展降本增效的各种举措。宣传节能降耗的知识和方法，使员工能从自身岗位做起，从身边小事做起，节约一张纸、一滴水、一度电，精打细算；其次积极开展“节能在身边”、“金点子征集”、“节约型生产”等活动，将节约意识灌输到每个员工的一言一行中，形成人人参与成本管理、人人关注降本增效的浓厚氛围。
技术创新引领降本增效。
生产过程中技术的创新改造是实现降本增效的重要手段，因此，特种车公司在创新生产上苦下功夫，也取得了一定实效。内饰直属分部在码头车铺线过程中，由于仪表台下线束过多，原有的固定方式不仅造成了线束的混乱，更使相关电器元件易出现悬垂脱落的情况，为此内饰直属分部员工集思广益，在线束铺设沿途设计增加了多个固定支架，让线束走向更加合理，也使电气检查人员在调试过程中更容易查找相关线束，大大提升了工作效率；手刹管路铺设时，需要将快插接头穿过组合踏板安装孔进行固定，现场手工装配既费时又费力，影响生产进度，为此，内饰直属分部制作出了管路安装工具。据统计，用此工具固定快插接头可比平时节约3分钟，既缩短了装配时间，也有效避免了管路亏折、破损等情况，一举两得。此外分部员工还自主设计了引线器、导风罩存放架等，全员参与积极改善，以技术创新为引领，促发展提质增效。
细化管理实现降本增效。
实现降本增效，提高和完善管理水平尤为重要。因此，特种车公司从强化全员内部培训、加大考核力度两方面入手，进一步完善各直属分部管理工作。首先是全员的轮岗培训，多能工培养计划使得车间现有的一专多能人员比例有了显著增加，为培育技术更加全面的骨干型人才，将全能工的培养计划提上了日程，打破原有工段界限，在分部范围内进行轮岗互换，既培育出了全能型的优秀人才，也为分部装配效率的提升再添砝码；二是加大考核力度，成立专业考核组，实行“周考核、月总结”的检查考核制度，尤其针对一些隐形浪费现象，如生产掉落的螺栓、拉带，以及未用完即扔掉的玻璃胶、螺纹紧固胶等辅助用具实行相应的计数惩罚制，另一方面又积极倡导员工废旧立新，针对能及时提高生产效率的小发明、小创新给予一定的物质奖励。
(本文来自中国重汽)
