为更好的助推“精品工程、创新升级”，切实对产品存在的焊接质量问题进行整改解决。重汽王牌工艺部以提升焊接质量为目标，提升焊接工艺水平为导向，不断通过现场培训与指导方式，对操作者进行技能提升，从而保证产品质量的提升。
在产品焊接质量提升过程与实施中，公司工艺部、货厢分部、焊接技师等相关人员，专门组成货箱焊接培训小组，分别到公司协作配套货厢的两个生产厂家，有针对性的进行定点现场培训。培训过程中，采用理论与实践相结合的方式进行。主要以优秀焊接产品为模板，现场焊接质量分析指导，操作工实际操作比较、焊接技术提升等方式进行指导培训。
培训指导中，相关专业人员对货箱焊接技术理论进行详细的讲解，焊接质量差、焊接不标准等问题进行针对性剖析，找出焊接差的原因与问题根源，结合问题提出具体解决方案与措施。通过指导培训，让货厢配套厂焊接工对焊接过程中出现的焊接粗糙、焊接飞溅多、焊接气孔、焊接光洁度差等技术有新的认识；同时，焊接技师现场对产品焊接进行了示范演练，及时指导焊接工如何控制焊缝长度、焊缝间距以及不同焊接位置采用不同的焊接手法。
通过此类产品焊接质量提升整改培训与指导，公司两个货厢配套厂家焊接操作工对焊接工艺技术要求、产品质量保证、焊接技能等有了更深的认识和提升。据悉，工艺部将在以后的时间内继续开展此类知识培训与现场指导，并组织相关单位和焊接工相互进行交流学习，从而为提升全员质量意识，打造王牌精品作好先导。
(本文来自中国重汽)
