为进一步提升企业经济效益，实现公司2016年生产经营目标，重汽王牌公司全面提升财务管控能力，严格落实年初制定的降本增效工作计划，不断创新成本管理结构，重点在8个方面着力，努力实现目标成本控制，推动降本增效工作。
一是夯实财务管理基础工作。公司合理调整财务部内部机构设置，新增销售财务管理室、采购财务管理室。通过机构优化与职能细化，使分工明确，职责清晰，为财务管理职能充分发挥提供有力的组织保障。同时，重点加强预算管理工作。以年度公司财务成本预算为基础，强化财务收支预算和效益预算的月度管控。通过资金调度会、效益预算会、应收账款分析会、投入产出分析会、销售分析会等月度财务例会，总结分析预算、资金、成本、效益等月度执行情况。在不断强化财务管理工作中，最大程度推动公司降本增效工作出实效。
二是压缩应收账款存货资金占用，降低资金成本。以2015年底公司全面资产盘点工作为基础，在今年6月30日，再次组织全公司资产盘点，进一步细化了应收账款的账龄和存货库龄的管理工作，区分了有效资产和无效资产，并根据盘点情况，提出清收应收账款、降低库存、盘活无效资产的具体措施。为落实应收账款清收管理责任制、制定储备物资定额管理、在制品装车结算管理以及产成品、超期库存管理等工作奠定了基础。通过系列工作开展，大力压缩应收账款存货资金占用，应收账款清收方面，1-8月完成当年货款回收的91.31%，收回2015年及之前欠款87%；在降低库存方面，原料及半成品资金占用较年初降低38%。
三是完善产品设计、工艺消耗定额管理，努力降低产品设计成本。公司要求技术中心梳理优化新产品公告申报工作，杜绝无效公告申报费用的发生，使公告申报费用得到有效管控。在进一步完善产品工艺定额消耗管理方面，重点保证各类BOM表的准确性，使其精细且合理，既能满足生产实际需求，又能减少、消除损耗。同时以不断创新的工艺技术，达到降本增效的目的。在上半年，通过微卡货箱轻量化、进气系统优化、零部件加工工艺提升等，累计实现节支降本上百万元。
四是推进精益生产和投入产出管理，不断降低制造成本。制造成本管控主要从现场生产物料的精益、规范管理着手。公司初步实施物料按生产计划准时配送，完善了仓库理货制度，做到提前备货、分次配送，并对总装现场物料实施无包装配送。车间充分利用废旧物资制作了约计13个品种，148个专用货架，保障了无包装配送的顺利实施，极大的提高了生产现场管理与生产效率。为提高装车结算准确率，公司实施月度静态盘点制度及清线管理要求。在投入产出管理方面，进一步强化大总成投入产出核对制度，提高成本准确性。在增收方面，对消声器包装木箱进行回收处理，年增收约10万元。
五是严格控制采购成本。一方面，严格年初招标份额管理，继续落实2015年招标采购价格降低的追溯工作，持续完善招标体系建设，推进调减采购成本工作的开展并取得显著成效；另一方面，完成了中重卡、轻卡成本对标工作。通过对标找出自身差距，制定详细的工作计划并持续推进。为实现采购成本的有效管控，公司还单独设立了采购财务管理室，并不断加强自管库、托管库管理工作，制定了有效的储备定额。
六是加强质量管理与考核，降低质量成本。公司不断加强零配件入库检验和生产过程中不合格零部件的逆向退货管理流程，强化有效的索赔追溯工作，以达到提质、增效、降本的目的。通过加强现场工作质量、质量目标的考核，加强零部件的技术偏离和拒收的考核，公司质量部门不仅较好的完成了降本增效工作目标任务，更使公司产品品质得到稳步提升。
七是做好销售成本控制。在销售库存管理上，注重库存真实性和库存库龄的管理工作，公司法审部对销售库存进行严格督查，财务部每月盘点，各销售部门加大对超8库存的管理，根据情况调整销售政策，加大销售力度；在销售回款管理上，通过应收账款会，调动账龄管理，加强应收账款的清收工作；在销售财务成本、费用方面，公司设立销售财务管理室，强化预算管理，单车销售费用管理。同时，销售部门每季度根据市场、业绩情况调整促销政策，提高销售政策有效性，达到销售上量的目的。
八是加强预算管理，压缩管理成本。公司不断强化全员成本意识，严格落实预算管理要求，进一步压缩可控费用。通过控制差旅费用、物流运费，倡导无纸化办公，积极推进OA办公系统的全面实施，加强设备设施维护保养，推行能源管理，执行集团招标管理办法，强化物资管理等多项举措，节约运行费用，使管理成本有效降低。
通过多方面的成本管理措施，使成本管控贯彻到公司生产经营全过程，极大的提高了公司的运行效率与效益。据统计，今年1-8月，公司已经完成集团降本增效工作计划的85%，为完成全年效益指标奠定了坚实基础。（本文来自中国重汽）
