在认真践行“三年创新升级计划”的过程中，重汽王牌中重卡事业部始终将产品品质升级作为一项重要工作常抓不懈。通过对质量现状的“问诊把脉”以及质量整改的“对症下药”，使产品品质提升重点突出，效果明显。
摸清症状，明确目标定措施
只有对质量现状有清醒、清楚的认识，才能抓住质量提升重点与关键。为此，中重卡事业部双管齐下开展质量信息收集工作。一方面以AUDIT评审为基础，对AUDIT评审项目按缺陷类别、缺陷等级等进行分类统计分析，找出生产过程中需要重点整改的项目；另一方面，积极收集市场反馈质量信息。对售后千台故障频次进行统计，了解整车在售后不同阶段质量水平的变化情况，并对客户集中反馈的重要质量信息进行收集整理，同时，对售后零部件故障发生频次进行统计。通过内部自查与外部反馈，全面掌握产品实物质量现状。据悉，中重卡事业部已根据质量现状制定出三大类质量提升目标：一是AUDIT评审提升目标，二是售后故障率目标，三是售后费用目标。并将各类目标任务分解到相关部门，落实责任人，使质量整改提升都能落在实处。
有的放矢，质量提升显成效
根据中重卡销售部明确的聚焦车型，现已对H版4大类6种车型，M版4大类4种车展开重点质量提升计划。通过AUDIT评审，将重点提升集中在安装固定、管线布置及表面外观这几大板块。通过重点关注市场反馈质量问题，以进一步提升整车舒适性，稳定性等整体品质升级为质量提升目标。
中重卡研究所率先从产品设计着手质量提升。采用新的驾驶室悬置系统、制动系统均采用福士的快插结构、尽量实现轻量化设计等具体措施的实施，使整车管束布置更美观、顺畅，产品舒适性显著提升，整车综合性能也更稳定。在保证设计状态正确的前提下，公司加强供应商零部件质量管控，针对售后故障频次较高的零部件，与相应供应商进行沟通，制定严格的零部件整改措施。进一步强化装配线质量门的把关作用，工艺人员深入一线开展工作，通过加强生产过程质量问题控制，已经有效减少错装、漏装、漏紧及装配不合理等问题的发生频次。
（本文来自中国重汽）
