3月份，湘电股份电机事业部线圈车间风电定子线圈的制造工作量与去年同期增长了50%。时间紧迫，任务繁重，车间接到任务后，马上投入到生产任务中，打响了冲刺首季“开门红”的攻坚战。
比往常要增加一半的风电产品工作量，这样一个前所未有的数字该如何实现？一方面，车间动员职工分发挥“一岗多能”作用，采取轮班连轴转的工作模式。另一方面，在事业部统筹安排下，从其他车间单位抽调一批具有线圈制造技能的人员支援生产突击，及时补充生产能力。生产“瓶颈”工序——包线工序生产人员由原32人增加到了50人。
车间承担着风电产品的绕线、初包、涨型、压型、包线工序，而压型工序和包线工序是风电线圈制造的“拦路虎”。压型班属于特种作业班组，在生产制造过程中设备温度高达150℃，生产难度大，班长刘焰峰将班员分成四组，24小时轮番上岗连轴转；风电包线班是风电制造的“压轴”班组，班长段金池合理调配人员，使数控设备效率最大化；交流包线班主动承接风电线圈绝缘包扎和线圈初包的生产任务，该班组高级操作师盛曙初主动传授产品包扎工艺知识、引线修包层数及长度要求等，使班员快速掌握新的生产技能。
“绕线工序电磁线仅剩2天量......包线工序云母材料刚到10余箱也仅够2天......”，车间生产线每周召开4次生产平衡会，掌握风电线圈制造过程中每一道工序的配套情况，动态调整生产任务，减少材料、产品结构不均衡造成的影响，为风电线圈的生产制造提供“绿色”通道。
目前，为确保风电产品目标任务的全面实现，车间正上下齐心协力，鼓足干劲，车间风电线圈成品日生产量由450件提升至720余件，产能提升60%。
(本文来自湘电集团)
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