大齿公司中壳体团队以“全面实施精益生产”为导向，以“创新管理方式”为手段，真正地把“精益生产、创新方式”的理念深入到生产管理的各个环节，效果立竿见影。
创新之一：实施“轮岗制”
中壳体团队成立之初，壳体二线由于清洗机、上子板工序、立姿加工工序劳动强度大，员工以身体因素、不具备岗位技能等为借口，拒绝到二线工作，一度造成班产完不成，影响到产品交付。为解决这一难题，责任工程师团队召开会议，对团队成员推心置腹地做思想工作，团队成员最终一致同意实施“轮岗制”，并保证圆满完成班产任务。“轮岗制”实施过程中，需要解决培养多技能工的问题。为此，团队成员在保证完成当日生产任务的同时积极学习其他技能，使得“轮岗制”实施的相当顺利，在现有人员的基础上充分保证了生产。
创新之二：实施“个人绩效”考核制度
中壳体团队成立之前，在生产过程中发现质量、生产、5S等方面工作欠缺、不到位的情况，往往采取通报批评或罚款的方式，这样做虽然能起到一定的效果，但收效甚微。中壳体团队成立之后，对照国内同类企业的员工评价标准，结合我公司的实际情况，制定了“个人绩效”考核制度及“个人绩效”评价标准，并开始试运行。试运行过程中，团队按照标准每个月对员工个人进行打分，并公开个人得分情况。考核制度完全能够如实反映出员工的实际工作成绩，使得考核公平公正，得到了领导及全体员工的肯定。试运行之后，“个人绩效”考核制度全部推开正式实施。
创新之三：实施创新培训工作
中壳体团队FMS柔性自动化生产线设备先进，价格昂贵，对操作工个人技能要求高，一旦一个操作出错或者不到位，就会造成整条生产线的瘫痪，甚至造成设备严重损坏。为尽快满足生产需求，团队安排员工在完成生产任务后加班参加培训。团队制定了培训计划，同时将各个工位的标准作业书做成视频格式，在团队园地滚动播放，图文并茂，生动形象，效果非常好。同时，中壳体团队搞的标准化作业视频已被作为模板，在全公司范围内推广。
(本文来自中国重汽)
