2016年以来，铸锻中心结合企业“创新升级行动计划”与“改革创新升级年”目标，不断夯实质量工作基础，通过完善质量体系建设、加强过程控制、提升质量信息化管理与售后服务水平，努力实现产品质量“创新升级”。
完善体系明确责任深化质量强企理念
首先，铸锻中心根据集团公司依法治企工作要求，结合组织机构扁平化后部门职责调整情况及时修订完善了全部制度，并结合内审中发现的问题，用过程方法理顺了质量管理体系的主要业务流程，不断完善TS/16949质量管理体系。其次，对《管理项目考核细则》进行了修订、完善，继续采取对一把手问责制，强化部门管理者的主体责任意识。第三，完善了《质量监督巡查管理及考核办法》，巡查内容侧重于T16质量工作大纲的分解、重点工作的推进落实以及前期问题点的整改关闭等，对发现的问题及时进行整改和责任追究。第四，继续推进采购、过程控制和售后责任工程师队伍建设，定期进行制度测评，在责任工程师的任职资格、工作流程和内容、权责界定、绩效考评方面不断完善。第五，结合落实质量提升工作的各项任务指标，从质量品牌意识提升、制度建设和工作流程优化、检验岗位业务能力提升、作业文件强化培训、已固化纠正预防措施培训等入手，提升一线员工特别是关键岗位操作人员的质量意识和操作技能，深化质量强企理念。
过程控制工序把关提升产品实物质量
铸锻中心铸造/锻造技术部结合机构扁平化后各部门的产品变化及职责分工，制定了《2016年现场作业文件整顿计划》，并联合各生产直属分部，对主导产品的工艺文件及工装图纸进行梳理、整顿，确保现场作业文件完整、有效和受控。铸锻中心质量部根据现场实际情况完成了所有质量门的修订与质量门要领书的编制工作，且对每个守门员的资质进行筛选，确定守门员名单并对守门员进行培训，确保质量门处于有效运行状态。在“创精品”活动经验的基础上，确立能代表铸锻中心水准的产品继续开展创精品活动，通过对产品关重特性识别，对照国内外行业水平，合理确定标杆，确定活动流程，通过技术创新、细化过程工序控制等手段，定期评审，确保达到行业精品要求。同时，每月制定稽查计划，针对工序质量符合性存在的问题进行筛查，监督工序操作、产品检验、不合格品处置的执行情况，以顾客关注的质量问题、内部异常的质量问题作为工序稽查关注的重点，查找重点工序中“人机料法环测”是否存在不受控因素，指导生产单位进行整改，并监控整改进度和效果，逐步提升工序质量控制水平与产品实物质量。
智能应用关注需求提升顾客满意度
为了保障质量信息传递及处置的时效性，铸锻中心充分利用质量信息管理系统，对铸锻件产品质量状况、质量信息管理、质量改进项目的监控以及纠正预防措施的实施和监控进行管理，且根据前期SPC推行经验，结合产品结构的调整以及内/外部质量问题的反馈重新确立控制点，规范工序数据统计分析流程，不断提升信息化管理水平。同时，对售后服务团队进行了重新整编，并重新修订了相关管理制度，规范并加强了售后服务人员与顾客现场生产人员的及时横向沟通；强化质量信息零报告制度，充分利用信息平台，监控质量信息处置过程，提升了质量信息处理的有效性；根据当月售后质量信息及用户对质量的需求情况，每月底编制用户走访计划，并组织生产单位开展定期用户走访活动，通过与顾客进行现场交流，缩短了质量问题解决的路径，建立了良好的协作关系，提升了顾客满意度。（本文来自中国重汽）
