一季度，湘电股份电机事业部风力发电机车间要完成70台常规电机和公司重点产品 6.45MW风力发电机试制等生产任务，车间多措并举，充分调动全员积极性，攻关破难，掀起了冲刺首季“开门红”的生产高潮。
3月，车间常规风力发电机的生产有2.5MW、3.2MW、4MW，机型多、时间紧，电机定子成套成为车间生产中的“瓶颈”工序。为此，车间生产组科学统筹，合理安排电机材料进场时间，并实行生产日计划 “点与点对接”，有效地保证电机定子的及时成套。
为确保6.45MW风力发电机的试制进度，嵌线班提前对该电机定子模块生产的工艺路线进行布局、试验工装模具，班长文艺带领生产骨干利用2MW浸漆底模提高试制效率，通过合理计算定子模块摆放位置，使电机定子模块一次浸漆数量提升30%，为产品试制节约了宝贵的时间。
作为6.45MW风力发电机试制“先锋”的金工班，在顺利完成电机定子金加工任务后，由技术骨干章阳带队，班员分成“白加黑”连轴转，争分夺秒地对电机转子的金加工进行现场攻关。由于新产品尺寸过大，无法直接上机床钻孔加工，队员们采用了多台磁力钻同步加工的方法。在加工过程中，章阳发现用于转子支架加工的模具止口与工件相互干涉，导致加工前出现“过定位”现象，他通过与现场技术人员沟通与验证，对工装模具进行测量、更改，攻克了此项难题，极大地节约了生产成本。
目前，6.45MW风力发电机试制及常规电机生产工作正有序推进。
(本文来自湘电集团)
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