在湘电股份电机事业部大电机车间，有一群不怕艰苦、敢啃硬骨头的硬汉，在生产过程中遇到“疑难杂症”时，他们都会挺身而出。大型转轴的车加工、80多吨轧钢电机转子装夹加工、汽轮发电机细长轴加工……当生产遇到“瓶颈”，在别人眼中似乎已经到了“山穷水尽”的地步，经过他们的妙手后总能“柳暗花明”，让这些庞然大物“束手就擒”，这就是由30名班员组成的卧车班。
1、提升自我 勇当“先锋”
卧车班主要从事大型电机转轴、转子加工工作，在班长唐费成的带领下，逐渐成为一支召之即来、来之能战、战之即胜的“攻坚部队”。唐费成自担任班长以来，遵循“聚是一团火、散是满天星”的理念，从严把好质量关和安全关入手，加强班组自主管理力度，通过党员责任区平台，充分发挥老师傅的“传、帮、带”作用，经过全体班员不懈的努力，卧车班出色地攻克了不计其数的加工难题，取得了一项又一项的荣誉。
作为卧车班的“火车头”，已是技师的唐费成坚持不懈提升自己的技能水平，身经百战的他在各种加工难题面前披荆斩棘，不断积累，他熟悉操作班组每台设备，总结了多种加工方法。他还鼓励班员不断提升自我，并为班员制定了“三三一学习模式”——按图纸、按工艺、按标准的“三按”原则，定期学习、定期讨论、定期总结的“三定”原则，全班朝着“零缺陷”的目标共同奋斗。近两年班组新进职工较多，青年职工胡成辉、徐远鹏、王菊美在老师傅的言传身教和这种“学习模式”的“淬炼”下，很快适应了工作环境，他们分别在磨床、普车、数控车工作岗位成为班组“生力军”。
2、全员参与 力创“五星”
卧车班作为公司“五星班组”，全员参与到班组管理中来，并取得了优异成绩。班委会制定了《卧车班班组公约》、《班组质量管理办法》、《员工学习制度》等管理制度，不断规范班员行为，养成良好的习惯。
班委会各司其职，严把“安全、质量”两条主线，加强现场监督巡查，规范了作业流程，优化了现场管理。班组严格落实安全生产要求，每天进行安全生产排查，切实做到“全覆盖、零容忍、严要求、重实效”，近三年保持着安全“零事故”的记录。卧车班从工作态度、设备精度、量具使用、加工习惯等方面打好“预防针”，将质量隐患扼杀在萌芽状态。班组成立巡查小组，每天循环对生产现场进行监督排查，促使班员养成了良好的加工习惯。同时，班组定期对设备进行维护保养，确保在加工中的精度。
班组还持续开展现场优化工作，以往存在机床周围物品随意乱丢乱放、木头散落一地、毛坯转轴与精加工后的成品轴混合摆放等现场不规范的现象，卧车班通过开展“自查自纠”活动，组织班员对班组责任区开展集中清理整顿，划分责任区，制定轮流值班制，要求所有轴全部要按工装槽定点定位摆放，纳入班组考核制度。通过大家共同的努力，班组面貌焕然一新，得到了车间和公司的认可，在2018年成功创建集团公司“五星班组”。
3、精益求精 炼就“国优”
班长唐费成一直致力于转轴加工质量的提升，他鼓励班员通过小改小革一步一步提高加工质量，以他为首的班组质量持续改进小组——“雄风QC小组”开展各类质量持续改进活动。
汽轮发电机转轴超长、超重、形状不规则，对装夹和校正带来了很大的不便。面对这个加工难题，“雄风QC小组”成员开始了提高汽轮发电机转轴加工质量的研究。小组成员集思广益、发散思维，通过不计其数的“诸葛会”和大量的加工验证，最终制定了“静压中心架+豪克能”的加工方案。经过反复加工实践验证，此方法行之有效，解决了汽轮发电机转轴加工装夹难题，保证了加工尺寸精度，大大提高了转轴表面的粗糙度。
近日， 雄风QC小组”代表集团公司参加第39次全国质量成果交流会，课题《提高汽轮发电机转轴一次送检合格率》作为优秀成果进行展示，并荣获“2020年度全国机械工业优秀质量管理小组”。
(本文来自湘电集团)
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