国机集团始终坚持科技创新引领，并致力于加速科技成果向现实生产力转化，以创新增强产业链的韧性和竞争力，助力机械工业高质量发展。近日，国机集团牵头承担的国家绿色制造系统集成项目、国家智能制造综合标准化专项等项目陆续通过验收鉴定，为行业发展提供新动能。
核电复杂关键构件全流程绿色制造工艺创新及应用
国机集团二重（德阳）重型装备有限公司（以下简称“二重装备”）牵头承担的国家绿色制造系统集成项目——“核电复杂关键构件全流程绿色制造工艺创新及应用”项目，全面完成并顺利通过验收。
验收专家一致认为，该项目实现了核电复杂关键构件的绿色制造，突破了第三代核电复杂关键构件全流程绿色制造绿色化的关键技术，解决了制约我国第三代核电锻造主管道和稳压器波动管制造过程工艺绿色化程度不高的难题，提高了钢锭利用率、缩短了制造周期、提升了产品质量，实现了第三代核电锻造主管道和稳压器波动管绿色化、批量化、稳定化制造目标。
目前，该项目共形成绿色制造标准2项，获得发明专利2项、实用新型专利1项、软件著作权1项、专有技术4项。
这些成果的取得也意味着二重装备研发的第三代核电主管道及波动管制造技术和产品质量达到了国际先进水平，其全流程绿色化技术可以广泛推广应用到其他多类产品，如核电堆内构件、四代核电奥氏体不锈钢大锻件、模块化小型堆波动管、核聚变实验堆重大装备锻件等，对装备制造国产化产业链的发展具有里程碑式意义。
农机装备行业智能工厂通用集成模型标准研究和试验验证
国机集团国机智能科技有限公司牵头承担的国家智能制造综合标准化专项“农机装备行业智能工厂通用集成模型标准研究和试验验证”项目顺利通过验收。
我国农机装备企业发展水平较不均衡，目前建造智能工厂没有通用集成模型标准，企业难以从系统集成的角度，实现设计、制造、服务、管理方面的业务优化。基于此，该项目完善了农机装备智能工厂标准体系，助力了行业标准推广应用，而且能指导农机装备企业智能工厂的系统集成选型与实施，加快行业智能制造建设进程。
项目以农机装备行业为领域研究对象，面向智能工厂整体业务，制定相关业务的系统集成接口、集成优化模型，指导企业设计、建立和运行维护智能工厂，并可通过项目实施，使智能工厂系统集成标准制定引领技术发展方向。
该项目还明确了标准草案的定位、范围和内容，形成了行业相关标准草案。同时，通过搭建标准试验验证平台，以及企业调研问卷等多种方式验证和完善标准草案，保证了标准草案的适用性。标准草案成果已在农机装备行业龙头企业进行了示范应用。
年产15万吨大容量粘胶短纤维成套设备及四个子项目
国机集团恒天重工股份有限公司承担的“年产15万吨大容量粘胶短纤维成套设备及四个子项目”通过科技成果鉴定。
鉴定委员会一致认为该项目在理论、系统集成、单机结构等方面进行了大量的创新，特别是在压榨机、黄化机、精炼机及烘干机关键设备上创新设计了多项拥有完全自主产权的新结构、新方法，对单线产能的提升、纤维品质的提高和综合能耗的降低起到了显著的效果。最终，鉴定委员会给予“年产15万吨大容量粘胶短纤维成套设备”整体技术达到国际领先水平，子项目“大幅宽压榨机”“大容量黄化机” “幅宽4400mm粘胶烘干联合机”以及 “宽幅高产精炼联合机”技术均达到国际先进水平的评价。
据悉，粘胶短纤维别称人造棉，制造成本低，主要原材料为棉短绒、木浆和甘蔗渣。其具备吸湿性好、可纺性优良、手感柔软等特点，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织，用于制作各类服装及装饰用纺织品。
(本文来自国机集团)
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