作为我国重大技术装备制造基地和国机集团旗下重要高端装备研制平台，国机重型装备集团股份有限公司（以下简称“国机重装”）秉承“锻造国机所长 服务国家所需”的责任和使命，面向国家重大需求，坚持走自主创新道路，结下累累科技创新硕果。今年以来，国机重装已获得省部级奖励6项，新增国家省市科研项目17项，授权专利73项，制修订国家、行业标准21项。
国机重装不断拓展国家重大技术装备服务领域，一批极具创新实力和技术研发水平的优秀成果出炉，以扎扎实实的科技成果为推进我国高端重大技术装备高质量发展作出积极贡献。
牵头制定国家标准 解决大型锻钢件制造基础工艺标准问题
国机重装牵头编制的《大型锻钢件用真空钢锭的冶炼和铸锭》《大型锻钢件的锻造》和《特大型锻钢件的热处理》三项大型锻钢件基础通用工艺规范国家标准获国家标准化管理委员会批准立项。
三项国家标准的制定，是依托工业强基工程“超大型构件先进成形、焊接及加工制造工艺‘一条龙’应用计划”，由国机重装牵头联合行业骨干研究院所、制造企业，开展大型锻钢件冶炼铸锭、锻造、热处理等基础工艺和共性技术系列标准的成体系研究工作。
这三项国家标准，将解决国内没有大型锻钢件制造基础工艺标准可依的问题，极大地推动行业整体技术水平的提升，加强对大型锻钢件的制造过程进行有效的风险识别和控制，降低制造成本，推动我国大型锻钢件行业高质量发展。
两项目 新通过鉴定达到国际领先水平
国机重装“高精度面板智能化冷连轧生产线自主研发与推广应用”和“高端金属板带精整生产线核心装备及关键工艺技术开发”两项目通过中国机械工业联合会鉴定。
“高精度面板智能化冷连轧生产线自主研发与推广应用”项目可提高机组过程控制精度，提高生产线的可靠性、可维护性以及产品的质量水平和成材率，被认定为整体技术达到国际先进水平，其中板厚、板形精度达到国际领先水平，项目成果具有自主知识产权。
“高端金属板带精整生产线核心装备及关键工艺技术开发”项目自主研发出了一套剖分重卷生产线，总体技术达到国际领先水平。成果已成功推广应用到宝武钢铁、鞍钢、河北钢铁、忠旺集团等大型企业，近十年精整生产线市场占比份额超过了60%，成功替代进口。
解决重要领域设备供应难题多项新成果获奖
■“620℃超超临界火电机组大型关键铸件研制及产业化”项目。国机重装先后研制出 620℃超超临界汽轮机用高压内缸、中压内缸和阀体铸件，并形成产业化生产，成功替代了进口，加快了该类设备的国产化步伐。
■“复杂孔系大型球体原位制造中主动测量与精准引导关键技术”项目。国机重装发明了多项新型测量技术，填补了多项国内技术空白。成果应用于多项国家重大装备的原位制造中关键“卡脖子”技术瓶颈，对我国原位制造技术的发展以及原位制造中测量技术的发展，具有里程碑意义。
■“高品质钢连铸物理数字系统及在线监控平台”属国内首次创建，整体技术达到了国际先进水平，提高了我国连铸装备技术的核心竞争力，得到了国内外用户的一致好评。
■“LG-730-HLS伺服控制两辊冷轧管机”项目。国机重装研发了一系列关键技术，解决了我国石油化工、超超临界火力发电、核电等行业所需的大口径、耐高温、耐高压、耐腐蚀不锈钢管和镍基合金管产量低、无法保障国家重点工程用管需求的问题。
■“深海管线200MPa超高压水压装备研发与应用”技术的推广应用，为我国深海油气开采提供了高性能钢管，确保了深海油气开采的安全性，突破了高端油管压力检测的技术瓶颈，为深海油气管道的铺设提供了检测依据，填补了国内外200MPa钢管超高压水压检测设备的空白。该设备自投产至今运行平稳可靠，得到了用户广泛的认可与好评，提升了企业核心竞争力，为我国钢管企业的转型升级作出贡献。
(本文来自国机集团)
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