一年之计在于春，新春伊始，铸锻中心全体干部职工收心鼓劲，迅速调整状态投入到各项生产经营工作中，各部门按照集团公司“创新升级落实年”要求，创新思维，早谋划、早布局、早行动，节后上班第四日，铸锻中心累计生产铸锻件1334.16吨，发交2356.23吨，为实现首月开门红奠定了良好基础。
未雨绸缪服务保障
铸锻中心各管理部室加强对生产一线的服务指导职能，未雨绸缪，全力保障生产发交任务，创新性的开展好各项工作。制造部依据月度生产计划，加强对各生产单位产品投入、入库进度的监控、考核；并增加了现场督查、服务频次，及时协调解决生产过程中出现的问题。采购部针对2016年下半年的生产需求情况，根据产能、质量、价格等方面开展供应商产品布局调整，引进有效竞争，减少独家供货现象，在保证采购质量的基础上降低采购成本。设备动能部继续深入开展设备FMEA工作，完善设备技术标准，强化设备点检、清扫、润滑等基础工作，每天二十四小时对设备严格监控，充分保证设备完好率。质量部进一步加强从进厂检验、生产过程控制、产品出入库到现场服务各个环节的监控，保证大月生产质量、产量双过关。
主动出击迎接挑战
七个直属分部主动迎接挑战，争相完善管理职能，提高产品质量，增加经营效益。铸造一直属分部开拓思路，在细化作业文件的基础上逐步推广到各个产品中去，形成“一看即会，一看即能对标”的作业指导效果；并制定施工员巡查路线图和分工检查表，各司其职来抓现场控制。铸造二直属分部在生产大月紧绷“安全弦”，继续识别、梳理、管控动态作业过程中的危险源，提升对安全风险管控和隐患排查治理的能力。铸造三直属分部通过工艺改进试验对熔炼配料、砂型配比等进行优化，并根据生产模式及工艺规定，修订原材料定额，做到分析数据准确，进一步做好成本管理。锻造一直属分部导入人均效率、效益理念，以培养复合型人才为目标，实施导师带徒，分层培养，轮岗锻炼；持续优化人员组织方式，逐步搭建大工段制组织架构并实验推行，以充分释放人力资本效能。锻造二部深入细致的挖掘班组生产效率，细化生产节拍，减少工序、物流时间浪费现象，不断提高班产量，确保生产效率最大化。锻造三直属分部通过检测、分析锻造过程偏差对工艺进行评审改进，提高工艺的稳定性。热处理直属分部运用精益理念，在生产组织方面提高单位时间劳动生产率，在物料管理方面推行精细化管理，减少生产过程中的浪费，实现降本增效。
收心鼓劲营造氛围
铸锻中心党委在内网开辟“创新升级落实年”专栏，持续对“创新升级落实年”工作中涌现出的优秀典型和骨干人才事迹进行动态宣传，树立学习榜样，弘扬时代精神，传递行业正能量，形成学习先进、崇尚先进、争当先进的浓厚氛围。初六下午，集团公司党委书记、董事长马纯济一行莅临铸锻中心，深入缸盖制芯线与“万吨线”车间，与一线员工亲切交谈并送去了节日的问候和祝福。中心党群部在内网、“重汽铸锻中心”微信公众号、QQ群中先后刊登“新年新气象，新春新作为”、“铸锻中心节后迅速启动工作模式”、“撸起袖子加油干，闻鸡起舞正当时”等文章，使大家深切感受到来自集团公司、中心领导的关爱与温暖。中心工会适时开展“金鸡闹元宵，欢乐满铸锻”活动，进一步增强员工间的沟通交流，调动工作热情与积极性，为实现“首月开门红”起到了良好的促进作用。
(本文来自中国重汽)
