省第十次党代会报告，明确了洛阳未来发展的“四个定位”，其中，“建设全国重要的现代装备制造业基地”的定位，给我市工业发展带来重大机遇。
不久前，省工信厅公布2016年第一批河南省首台(套)产品名单，我市17家企业的19个产品成功入选。开展首台(套)产品研制工作，是抢占现代装备制造业制高点、实现产业率先发展的关键，也是精准谋划重大专项、构建现代产业体系的重要举措。
本报今起开设《聚焦“洛阳造”首台(套)助力现代装备制造业基地建设》栏目，全面展示我市首台(套)产品的亮点，鼓励企业率先发展，提高自主创新能力，不断增强产业核心竞争力，在加快推进“9+2”工作布局、全力建设全国重要的现代装备制造业基地进程中有更大作为。敬请关注。
轻松从磨床上吊起一根重达十几吨的轧辊，运送到指定位置，定位精度达到1毫米——这是由洛阳汉鼎起重机械有限公司(下称汉鼎起重)研制的智能磨辊装载机工作的场景，该设备被认定为2016年第一批河南省首台(套)重大技术装备产品。
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要部件，主要利用一对或一组轧辊滚动时产生的挤压力来轧碾钢材。“冷轧线专用轧辊使用一段时间后，就必须移动到专用磨床上进行磨削，这样才能使生产出的板材达到质量要求。”汉鼎起重技术工程师王鑫介绍，目前国内主要靠人工操作吊车移动轧辊，不仅费时费力，效率也不高。国外的一些制造商可生产实现全自动操作的智能磨辊装载机，但售价非常高。
能不能实现智能磨辊装载机的国产化替代？王鑫介绍，去年汉鼎起重开始着手研发这套设备，由于国内没有同类产品可参考、可借鉴，系国内首创，设计难度可想而知。
更具挑战性的是整个装备操作精度要求极高。“冷轧线专用轧辊造价极高，在转移过程中不能磕碰辊身，要轻拿轻放，用户对专用吊具定位精度要求达到了毫米级别。”王鑫说。
为了克服这一系列问题，汉鼎起重对整套设备的工作流程进行精心设计，特别采用传感器、激光感应技术，提高了定位准确度，还对轧辊吊具进行特殊设计。
据了解，目前市面上应用的轧辊吊具结构多为夹紧提升形式，由于自重过重、体积偏大，动作响应慢，容易出现定位不准确等诸多问题。针对这一问题，汉鼎起重创造性地采用大直径开口蜗轮结构解决轧辊抱紧、提升、转运等问题，并用多点位的激光对射装置满足定位精度高的现实要求。
“去年我们把样机交付宝钢集团使用，效果非常不错，国外同类产品定位精度达到2毫米，客户调试后反馈我们的设备高于预期，定位精度达到了1毫米。”汉鼎起重总经理李建友说。
李建友表示，该设备不仅可满足高质量、高产量、高效益、低能耗现代冷轧板材生产要求，还能减小轧辊在装卸时对磨床的撞击，提高轧辊磨削精度，降低磨床的故障率。据统计，使用该设备工作效率可提高50%以上。目前，该设备已全面投向市场，可应用于冶金、机械等行业，具有较高的经济效益。(来源：洛阳市政府)
