为推进精益管理创新工作的深入开展，更好的实现各车间降本增效、开源节流工作的提升与转变。公司结合企业实际情况，不断的借助“精细化管理”的推进与提升过程中，在“精”上下功夫、作文章，加大对车间物料成本控制及最大化利用，严格物资进出制度，着力推进车间二级核算的有序提升，从根本上真正实现企业的降本增效，从而创造效益。
强化相关人员培训，提升工作水平。
在推进车间二级核算进程过程中，为提高推进速度及效果，让制度与措施真正落到实处，财务部定期组织各车间负责人、物资领料员、成本核算员等，专门集中进行了重点培训，针对如何更好持续推进二级核算、提升降本增效、措施办法制定等等相关内容或措施分析、进解、传达。
培训分析会上，针对各车间近期时间在推进二级核算过程中出现的一些问题，以及在推进过程中，还需要如何整改等进行探讨与分析。同时，各车间部门负责人员，结合自身二级核算实际工作中，容易出现的问题及还有待提升的地方进行彼此的交流发言。通过这种培训与分析的方式，不仅仅提升了车间现场管理水平，同时也提升参与二级核算相关人员的工作能力，为真正提升二级核算奠定了最根本的基础。
严格物料进出制度，保障配送准确。
降本增效，源自细节做起。为了保证配送物资的计划性、准确性，杜绝物资配送的随意性、盲目性，公司着力加大对物资配送进出的检查验证制度。为此，专门针对装配车间设立门禁、门杆，并配置专门人员作为物资进出制度的执行者与检查者，配合车间对进出物资类别、数量给予重点检查与监督。
根据相关制度措施要求，所有配送物资车辆必须按规定路线进出，改变以前配送物资车进出的随意性。在配送过程中，要求零部件的配送不能多送、少送、混送，对达不到配送标准的物资或零部件、对没有严格按计划数量及类别配送的物资，车间相关负责人员将拒绝物资的接收或签字。同时，不定期由专门人员，深入各车间装配现场进行突击检查与抽查，监督所配送物资数量与类别是否与帐目确保一致性，最大化的减少资金或物资的积压。
实现物资最大利用，提升增效途径。
降本增效，是实现企业最大效益的基本先决之一。为此，公司在稳定推进各车间二级核算过程中，不断创新管理办法及方式，并加大执行力度与考核办法。切实通过二级核算的执行过程中实现成本管控，充分作好各类物资、包装箱、废旧材料等最大化的利用，从而真正为降本增效保驾护航。
公司要求，各车间在物资领收过程中，要明白清楚三个数字，即每天收多少物资、出多少物资、剩多少物资，三者数目在每月盘存与每日台帐报表上必须清晰完全一致。对帐物不符存在的问题，要求相关部门进行分析，找出问题原因，并进行考核。同时，要求车间做好各类零部件、低值易耗品、边角废料、包装箱等物资的利用，减少不必要的浪费。通过各类创新措施、小技小改、合理利用等，实现各类物料最大化的利用，真正提增降本增效。
(本文来自中国重汽)
