近日，由徐工研究院承担的集团重大技术创新项目“工程机械退役产品逆向物流与再制造技术研究与应用”项目取得阶段性突破。
逆向物流信息系统已完成退役产品回收、拆解、评估、再制造、车辆维修等模块的搭建。目前已经在重型九分厂试运行，实现了车辆维修登记、计划调度、派工等业务管理，优化了九分厂目前车辆维修再制造流程，提高流程运作效率，降低其运营成本。
再制造技术研究完成了废旧液压油缸、中心回转体、平衡梁的再制造技术研究，构建了失效模式库及再利用等级评价体系，实现对废旧零部件再制造的准确评估与分类。项目过程中采用纳米电刷镀、超音速等离子喷涂、高速电弧喷涂等先进的修复技术，完成了对废旧液压油缸、中心回转体、平衡梁的表面修复，同时制定了清洗、检测、修复等再制造技术标准和规范。再制造后三项核心零部件的耐磨性、耐腐蚀性及硬度相对于新产品均有大幅提升，且再制造成本均低于新品价格的50%。
开展再制造技术研究，不仅符合国家节能减排的政策要求还是徐工集团实现绿色制造的重要技术手段。项目的研究成果推广应用后可实现废旧零部件的循环利用，节约资源，降低环境污染，大大节约用户成本。谢会
上一篇：中联重科成国际水利展上的“名模”
