工程机械作为内燃机产品的第二大应用行业，排放密度大，环保指标低，特别容易对环境造成的恶性污染。打造绿色科技，发展节能低碳环保型工程机械，是国家建设资源节约型、环境友好型社会的必然要求，意义重大且影响深远。
作为我国工程机械行业的大型骨干企业，厦工多年来始终致力于绿色、节能、环保产品的技术研发，大力推广节能环保产品的市场应用，为我国工程机械行业的节能发展起到示范引领作用。
技术 科技元素驱动市场需求
近日，由厦工生产的我国首台天然气新能源挖掘机XG822LNG正式交付给山东联兴石油焦市场有限公司使用。这标志着厦工，同时也预示了我国工程机械行业在新能源技术的开发与应用上又向前迈进了关键一步。
山东联兴石油焦市场有限公司，计划在潍坊滨海经济技术开发区建设我国第一个石油焦交易市场，是厦工新能源挖掘机产品的第一个用户。联兴公司董事长王左仁坦言，经济、安全、环保的工程机械产品应用，既是国家的技术要求，也是联兴公司的作业需求。厦工这款新能源挖掘机，具有高经济性、高安全性、低排放、低噪音等显著特点，特别适合联兴公司石油化工的作业工况和日常保养，未来联兴公司将逐步推广应用这款新能源挖掘机产品。
厦工62年来始终坚持自主技术创新、持续研发能力建设，致力于新能源的开发与应用推广，2010年以来先后成功开发CNG天然气装载机、挖掘机、叉车以及LNG压缩天然气系列产品。厦工执行总裁白飞平表示，清洁能源动力的应用和推广，是工程机械适应国家可持续发展战略的必然趋势。厦工有能力，也责无旁贷加入到工程机械绿色科技的研究开发浪潮中，并有所作为。
在工程机械行业，厦工装载机、挖掘机、叉车、道路机械等产品以“高效、节能、灵活”等显著特点为用户所熟知和喜爱。“高效、节能、灵活、环保”是厦工历来的技术追求，也是设身处地为用户着想的真实写照。
为了加大力度推进厦工节能环保型产品的市场应用，2010年开始，厦工通过全国各区域新品上市体验、旺季促销等推介活动，通过定点投篮、挂轮胎、鸡蛋上切豆腐、叠香槟杯等生动有趣的操作挑战，与用户面对面进行节能环保型产品的现场演示与体验。截至目前，已累计成功举办2000多场次类似推介活动，超过20000名用户试驾体验厦工节能环保型产品。由于良好的用户口碑和市场反响，2011年厦工节能环保型产品引起了国家交通运输部的重视，并被选作全国交通运输系统筑养路机械操作手技能竞赛的指定比赛专用产品。
为了尽量降低临近报废工程机械产品对环境的污染，厦工积极响应国家“转方式、调结构”号召，通过开展以旧换新活动，增加用户使用厦工产品的增值收益，并将回收的废旧产品通过再制造，加以资源整合和充分利用，让废旧产品重新焕发生命活力。目前，厦工再制造技术已经取得阶段性成果，首台桥厢再制造样品、装载机再制造样机年底前将相继出炉。据了解，当前在国内，工程机械再制造尚处起步阶段，技术成熟时，再制造产品质量和性能可达到原先的新品水平，且成本仅是新品的50%左右，节能60%左右，节材70%左右，这将成为解决资源浪费、环境污染和废旧产品翻新改造的最佳方法和途径之一。
产品 节能环保助推品质升级
2010年全球首台CNG天然气装载机XG955CNG在厦工诞生,并批量出口泰国等海外市场;2011年厦工完成装载机XG955CNG、挖掘机XG822CNG、叉车XG535B系列产品量产，并成功投放市场;2013年中国首台LNG天然气挖掘机XG822LNG在济南交付使用，同时完成了装载机XG955HLNG、XG956HLNG系列产品的量产布局，并陆续投放市场。
如今，厦工已经率先在我国工程机械行业内实现新一代清洁能源LNG技术开发与应用的系列化与规模化生产。厦工工程技术研究院常务副院长黄鹤艇高级工程师表示，随着厦工新能源产品的系列开发与成功投放市场，厦工新能源技术开发和应用日臻成熟，并在国内取得了领先优势。
黄工还透露，为了取得节能减排的最佳效果，厦工成立以工程技术研究院为依托，以盖军衔创新工作室为基础的研制团队，先后进行了千百次试验攻关。攻关小组根据厦工机型特点，联合发动机制造商进行绿色发动机研发，有效降低油耗;改进厦工专利技术重载卸荷双泵合分流系统，有效提升工作能量的转化利用;优化散热系统，进行整机匹配，使整机结构更加合理，尽可能减少寄生功率损失;充分考虑人机工程学设计实际，降低噪音、减震，提升用户操作舒适性，确保用户身体健康。现场油耗与排放测试，表明综合油耗与柴油机相比至少能够节省将近30%的成本，效能利用提高了将近20%，排放的CO则比使用柴油机低了90%。
以厦工LNG天然气装载机XG956H为例，清洁、绿色、低碳，几乎达到了污染物零排放的目标。常规工况下，LNG动力燃料使用成本比柴油节省30%左右，年省钱超过10万元。同时，整机噪声低，操作舒适稳定。绿色玻璃，防紫外线，降低用户的视觉疲劳。
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