2011年是泡沫混凝土行业划时代的一年，具有里程碑式的意义。它结束了泡沫混凝土以现浇为代表的初始发展阶段，掀开了泡沫混凝土以外墙保温板及其制品为代表的起飞发展阶段。从这一年开始，我国的泡沫混凝土完成了由现浇向保温制品、由粗放施工到产业化生产的重大转折，完成了方向的重大调整。
一、总体状况
1．产量
2011年，由于泡沫混凝土保温板及其制品的高速发展，我国泡沫混凝土年产量预计将超过1000万m3，泡沫混凝土成为规模较大的特种混凝土之一。若保温层平均按5cm计算，泡沫混凝土构建的保温层面积将超过2亿m2。其中，泡沫混凝土现浇约为500万m3，泡沫混凝土保温板及其制品超过300万m3，公路工程及各类回填约为100万m3，其他特种应用约为100万m3。在现浇领域，传统的屋面保温隔热层约为450万m3，墙体等结构保温现浇约为50万m3；在保温制品领域，外墙保温板约为250万m3，墙板等其他保温制品约为50万m3。我国泡沫混凝土总产量突破1000万m3，是一个重要的标志，意味着泡沫混凝土正从一个小行业发展成为一个大行业，“小”的帽子即将被摘掉。
2．生产应用概况
与2010年以前相比，2011年泡沫混凝土行业的最大亮点和发展态势是泡沫混凝土外墙保温板的崛起，其次是墙体现浇的推广应用，这是泡沫混凝土2011年最重要的生产应用特征。
（1）泡沫混凝土保温板的崛起
今年3月14日，公安部消防局下发《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》，为泡沫混凝土带来了前所未有的发展机遇。文件下发后，泡沫混凝土保温板作为理想的无机不燃保温材料迅速崛起，在全国范围内形成了高速发展的态势。自今年3月份至今，在短短的10个月中，保温板生产总量由文件下发前的约10万m2，迅速发展至目前的250万m2，扩大了25倍，企业数量也由十几家发展到了几百家。目前外墙保温板的建筑应用面积预计约为数千万m2。在无机不燃保温材料中，泡沫混凝土保温板的应用量已仅次于岩棉板，成为第二大无机外墙保温材料，使泡沫混凝土的知名度和影响力得到了空前的提高。
（2）墙体自保温现浇的推广应用
除保温板之外，2011年最值得提及的是墙体自保温现浇在部分骨干企业的推动下，突破了前几年探索性施工的局限，在全国各地获得了较大范围的应用，施工量达到建筑面积600万m2，墙体面积2700万m2，成为继屋面保温隔热层现浇、地暖绝热层现浇之后的第三大现浇应用领域。它标志着我国现浇正从非结构应用向结构应用的历史性跨越，虽然生产规模还不大，但影响深远，带有方向性和指导性。
（3）传统领域保持快速发展
2011年保温板的成功推广与应用，提高了泡沫混凝土的知名度，带动了泡沫混凝土产业的发展。制品领域如泡沫混凝土夹芯墙板、泡沫混凝土填芯砌块、泡沫混凝土蒸压砌块、泡沫混凝土陶粒砌块等；现浇领域如屋面、地面、公路工程等，均扩大了生产规模，企业总数增加了约20%，总产量约提高了28%。其中，天津西客站工程实现了泡沫混凝土铁路工程中的规模化应用。
（4）装备制造业实现新跨越
2011年，我国泡沫混凝土装备制造业发展态势的一个最明显的特点是实现了由清一色的现浇装备制造向保温板制品装备制造的战略转移。2011年，在公安部消防局65号文件的拉动下，我国的泡沫混凝土装备制造企业，纷纷调整方向，研发生产混凝土保温板装备。不完全统计，目前，生产保温板装备的企业总数已达到80多家，占装备制造企业总数的70%左右。许多装备制造业均既生产现浇设备，又生产保温板设备，克服了只生产现浇设备、一条腿走路的致命不足。这对促进我国泡沫混凝土的发展，将产生带动作用。
二、重要成就
1．成功进行产品结构调整和产业战略转型
2011年借助于公安部65号文件，基本实现了“发展不燃保温材料、自保温围护结构材料、超轻泡沫混凝土等”重大战略目标，成功进行了产品结构调整和产业转型。具体为：
（1）将行业由以现浇施工为主的产业结构，逐步调整转为以重点发展外墙保温板等产业化制品为主、以现浇施工为辅的产业结构；（2）在现浇领域，将行业由以屋面保温隔热层现浇和地暖绝热层现浇为主，调整和转型为以发展自保温围护结构现浇为主、以其他类型现浇为辅的产业结构；（3）在技术领域，将行业由研发生产400kg/m3以上较大密度产品，调整和转型为以研发生产300kg/m3以下，尤其是120~250kg/m3左右的超轻泡沫混凝土为主，其他密度等级为辅的产业结构；（4）在装备制造领域，将行业由以生产现浇装备为主，转型为以保温制品等装备为主、现浇装备为辅的产业结构。
2．全力推进泡沫混凝土保温板的发展，行业新的主导产品确定
2011年以前，我国泡沫混凝土没有真正能在全国叫得响的主导产品，行业处于盲目发展状态，企业不知道应重点发展何产品，只知道跟风进行现浇施工，使低附加值的现浇成了行业的主流，影响了行业的发展和泡沫混凝土的形象。2011年企业借助公安部65号文件抓住机遇快速出击，在行业协会的大力推进下，经过这一轮新的引导和推进，基本上结束了我国泡沫混凝土没有产业化主导产品的混乱局面，确立了泡沫混凝土保温板为我国泡沫混凝土产业化发展第一阶段的主导产品地位。
3．标准、规范相继出台，加大规范化生产的力度
为了进一步规范泡沫混凝土的生产、提高产品及工程质量，国家、行业及地方企业等大力推动泡沫混凝土标准的制定：（1）《泡沫混凝土用泡沫剂》建材行业标准送审稿已完成，拟2011年底审议；（2）《泡沫混凝土保温板》建材行业标准立项、审批、标准草案的起草工作完成，并成功召开了第一次标准工作会。目前，正在进行验证试验、征求意见，争取尽快审议、报批。（3）各企业积极制定企业标准，目前，泡沫混凝土企业拥有企标的已达到100多家，其中现浇企业约有50多家，保温板企业约有30多家，其他企业约有20多家。（4）今年新推出和新立项的地方有：江苏省地方标准《苏JG/T041-201复合发泡水泥板外墙保温系统应用技术规程》，已于2011年3月1日发布实施；辽宁省地方标准《泡沫混凝土外墙外保温工程技术规程》（征求意见稿），已经通过了初审；目前，山东、吉林、陕西、河南、上海等地的地方标准也在制定中。
4．大力推广新技术，行业技术水平整体提升
纵观泡沫混凝土行业，技术水平普遍偏低，产品的技术含量不高。经过行业协会及企业一年来的努力，全行业的技术水平得到了全面的提升：
（1）以化学发泡生产保温板技术，在全国得到推广应用，提高了产品的技术性能，尤其是抗压强度产品外观；（2）产品密度大幅下降，200kg/m3以下产品，在2010年之前还很少见，而今年，许多企业都可以实现150~200kg/m3超低密度产品的工业化生产，山西省潞城泓钰节能建材有限公司、辽宁蓝光建设集团有限公司、上海法普罗材料技术有限公司等企业甚至可以生产密度100~150kg/m3产品。在实验室研发阶段，建筑材料工业技术监督研究中心、北京广慧泡沫混凝土科技有限责任公司已可以制出60~80kg/m3的产品。泡沫混凝土在密度方面的迅速降低，为其最终取代膨胀聚苯板创造了技术条件。（3）泡沫混凝土的综合性能全面提高，较2010年上了一个大台阶。其主要技术指标，如导热系数，已能做到0.05W/m?K，最低已达到0.04W/m?K；吸水率已由原来的30%左右降至10%，最低可达5%；200kg/m3~300kg/m3抗压强度，也已由原来的0.2~0.3MPa，提高到0.5~1.0MPa，最高已达1.2MPa。（4）硅酸盐水泥化学发泡生产保温板技术获得推广应用。今年上半年，我国泡沫混凝土保温板的生产，大多采用快硬硫铝酸盐水泥，制品容易碳化、粉化、脱落。企业及时技术更新，调整技术方案，采用以硅酸盐水泥为主体、辅助多种材料、进行化学发泡生产保温板。在分会专家的积极推动下，目前已经约有20%的企业实现了技术换代，硅酸盐水泥化学发泡技术得到了推广应用。
5．企业投资额增大，行业队伍快速壮大
2011年，行业新增企业一个最明显的变化，就是投资额增大。在2011以前，泡沫混凝土企业的投资额大多为几万元、几十万元，投资几百万元、几千万元的极少。而今年，投资几百万元、上千万元从事保温板生产的已有数十家，投资额几亿元的，也有多家。如长春建工旗下的吉林宅建材科技有限公司，计划总投资额几亿元，从事泡沫混凝土集成化住宅的生产。
三、存在的问题和发展方向
1．存在的问题
（1）大部分企业生产条件简陋，鼓励企业产业化经营势在必行；（2）产品质量较低，提升产品质量刻不容缓；（3）低价恶性竞争日益突出，加强引导迫在眉睫；（4）企业研发投入严重不足，行业发展缺乏后劲。
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