“设备投入到市场，就像打仗，机会稍纵即逝。如果一出厂就出故障，客户会立马否定，再不信任山河，因此质量在装配中是不能妥协的”。看着楼下车间一台台组装成型的挖机，山河智能大挖装配车间主任周新斩钉截铁地说。
作为山河智能的老员工，周新已经跟挖掘机打了13年的交道，对挖掘机的每个部件都了然于胸。这些年来，经周新团队装配出厂的挖掘机，少说也有数千台，但量与质却完美地结合在他十余年的山河岁月中。
参与首台中挖装配
熟悉山河智能的人都知晓，山河智能进入挖掘机领域，是从小挖切入，直到2006年，山河智能组建中型挖掘机项目组，才开始中大挖的研发。
工作中的周新
2007年10月，周新加入山河智能，担任中挖装配车间液压装配钳工，参与了山河智能第一台中型挖掘机SWE210LC的液压元部件的整体布局设计以及整体管路的连接。
据周新回忆，当时装配工人只有七八个人。为了让液压管路布局更合理、更优化，他们每天都得不停地去试装配，把每个液压油管装好调试完之后，觉得不合适，就又得拆下来，重新布局。
这样的日子，周新和同事一起度过了2个月。
“那时，为了第一台中挖早日下线，每晚工作到12点，下班回家还在思考胶管该怎么连接，才能既美观，又达到质量要求，提高产品可靠性。”周新回忆起当时的生活，苦中带甜。
周新说，产品的装配过程其实也是一个摸索的过程，不断地发现问题，反馈问题，检测产品管路布局的合理性和质量隐患，然而去解决问题，最终才能为客户提供安全合格放心的产品。
多措并举提升产能
2010年，周新担任中挖装配上车装配班长，从最开始的1个月装配5台到2019年每月装配近200台，产能一直在攀升。
工作中的周新
这样的月产能得益于周新的努力。
他说，在之前的产业园时，大部分时候是人工装配，效率低，产能提升慢。要提升产能，首先是要提高装配工人的综合技能。为此，每天早会时，他都会将前一天出现的装配异常现象一一讲解，让装配工人对装配工艺烂熟于胸。
其次，受场地限制，周新需要科学合理安排工序，让各工序间衔接流畅，从而提高装配效率。
数字增长的背后，其实也是山河智能制造方式的蝶变。
周新说，他所在的车间引进了七八台螺栓拧紧机，对比之前用手工拧紧，螺栓拧紧机不仅解放了人力，同时也提升效率，节省时间。
尤其是整体搬入山河工业城之后，车间装配了全新的智能生产线，流水线分为上车线、下车线、分装线、合车线和总装，是以链条式的形式运行，生产效率大大提升。
据统计，2018年，周新所在班组从年产400台左右，到2019年产1200台左右，产量翻了3倍。
产能提升了，安全生产系数也高了。周新所在班组从2018年的8起开机故障降低到2019年的零开机故障。
加速提升大挖产能
2019年12月初，周新担任新成立的大挖装配车间主任，动力和压力并存。
工作中的周新
周新说，大挖车间生产任务艰巨，机型跨度较大，既要装配滑移装载机、轮挖，也要试装小批量机型。此前，周新带领班组就曾完成了SWE60F、SWE135E、SWE155E三款挖机产品从新品试制到批量生产，可谓经验丰富。
为尽快让公司新品在最短的时间里投入市场，周新一方面克服人员不足的困难，提升“单兵作战能力”，另一方面不断“扩充兵员”，短短半年时间，大挖车间从最初的8人到现在的40多人。
如今，周新思考着通过解决瓶颈工序，完善每道工序的物料清单，增加智能装配工具，搭建按照工序、工位的组织结构等方式，促进SWE600F从小批量的试装到批量生产，达到月产100台。
26日，山河智能“矿山猛士”SWE600F大型挖掘机交付仪式在山河工业城隆重举行，周新的愿望正在逐步实现。
憧憬未来，周新有了更明确的计划：借助定人定岗、制作完善的工序作业指导书、每周举行质量分析会、培养全员质量管理理念，定期开展QC活动，保持开机零故障，力争质量指标再下降15%。
这些年来，周新一直追求更快的装配效率，但也视装配质量为生命。“装配是产品把关的最后一道关口，下一步就是流向市场。”周新说，装配效率永无止境，装配质量没有天花板。
(本文来自山河智能)
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