1.工程概况
在建番南（番禺广场站~南村万博站）区间中间风井位于蔡二村北侧田地内，标准段基坑宽度28.02m，深度约39.56m；端头段基坑宽度37.00m，深度约41.97m。
采用明挖顺作法施工。围护结构采用厚度为1200mm厚地下连续墙加内支撑方案，槽段深度在38~45m之间。
2.地质情况
从18~20m深度范围内开始进入强风化层，从20~25m深度范围进入中风化层，从35m~46m深度范围进入微风化层，部分槽段未进入微风化层。
3.槽段划分
地下连续墙墙底以中风化花岗岩为主，岩石强度较高，且局部槽段深入微风化花岗岩2~5m。
4.施工工艺
综合考虑，采用旋挖钻机+双轮铣槽机的钻铣组合成槽方式，根据单元槽段长度的不同，以及首开、连接、闭合幅的不同要求，对不同槽段的引孔方式如下图所示：
5.关键技术--引孔布置要求
1.位置要求--铣轮均匀受力
如果双轮铣的铣轮受力不均，则可导致一侧铣轮受力过大，无法保证铣轮刀架的垂直，导致向一侧偏斜。因此通常引孔布置的位置如下图（可因地制宜调整）：
2.数量要求--节奏流水作业
钻铣结合工法最理想的工作状态，是达到节奏流水作业的状态。即综合统筹引孔设备和铣槽设备的施工效率，通常引孔后铣槽速度会远大于引孔速度，因此需要增加引孔设备台数，或者降低单槽引孔数量来实现二者之间的效率均衡。
3.设备要求--效率质量并重
采用旋挖钻机进行引孔具有成孔速度快，成孔垂直度高的优势，有效保证后续铣槽的垂直度。另外旋挖钻机施工环保性较高，与双轮铣槽机这种高技术含量绿色环保设备相呼应，通常推荐使用旋挖钻机来完成引孔工作。
6.问题处理
针对现场实际情况，为保证成槽垂直度，对引孔布置数量位置均进行调整，调整后的方案如下：
7.施工效率
备注：（1）上述耗时为长度7m的单元槽段成槽耗时；
（2）上述引孔数量为2个。
8.案例小结
在硬岩成槽方面，采用钻铣工法的优势可归纳为几点：
1.降低硬岩成槽设备损伤--水下液压传动风险向水下机械传动转移，并且降低引孔后的施工负荷，维护成本大幅降低。
2.平行作业提高整体施工效率--除首末幅槽段以外，其余槽段的成孔、铣槽作业均可同时进行，利用平行作业不会额外增加施工时间，整体施工效率得到提升。
3.充分发挥双轮铣优势--恶劣工况下的设备风险转移给性能更加可靠的成孔设备，双轮铣设备成槽质量好、套铣接头的优势得到发挥。
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