现场干净整洁，一台台电机摆放有条不紊，区域划分一目了然，走进湘电股份电机事业部大电机车间，装配班让人眼前一亮。装配班班员平均年龄不到35岁，主要负责各种交、直流电机的定装、总装、陪试、小装，各类产品达20多种；负责电机事业部部分新产品开发和某重点产品的装配，装配合格率达到了98%，2019年成功创建公司“五星班组”。
为了更好地提升产品质量，装配班建立了班员质量积分制，把班员每月产品一次送检、送试合格率、工艺纪律执行率与考核挂钩，月底汇总积分，按照总积分排名分配质量考核工资，并将班员每月的质量情况全部计入个人质量档案。班员都自主参与到班组质量管理，在装配过程中一次送检、送试合格率稳步上升。
为装配出精品电机，班长根据班员的技能特长，将班员合理分配到卧式电机装配区、立式电机装配区、某重点产品装配区、电机小装等区域。请班里装配首席操作师曹放瞩，负责指导全班人员精耕细作，专门解决各类型电机装配中出现的疑难问题。由于在人员、区域中合理分配，装配班班员分工协作、各显“神通”，今年，共计改进工艺方法6项，发现新试制产品制造过程中的设计、工艺问题3项，装配效率得到稳步提升，一次送检、送试合格率达到了98%。
装配班除了在传统方法上精益求精，还集思广益大胆利用“秘密武器”——定、转子自动化合装机组成的“大型电机装配平台”来提升装配质量和装配效率。
大型电机传统装配过程中需要多台吊车精确配合，如重点产品同步发电机，装配过程需要3台吊车配合，不仅增加了人力、设备的占用率。针对此问题，装配班配合车间制定了《大型电机整体整体装配质量提升方案》，合理利用“大型电机装配平台”，该平台不仅能智能合装定转子，还能实现转子悬空状态下的端盖轴承装配，更好实现细节装配标准的规范。今年，装配班先后利用“大型电机装配平台”对YXKK710、YXKK800、YXKK900等型号共8台大型异步电机进行自动化装配，并取得成效。
(本文来自湘电集团)
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