近日，由国机集团下属企业中国恒天集团有限公司（以下简称“恒天集团”）旗下郑纺机自主研发、制造的全容积45立方米水平放置椭圆截面CGHR133C 型黄化机通过鉴定，首批3台设备即将发往用户现场进行生产验证。
该机型是继正圆截面大容量黄化机投入生产应用后，恒天集团针对不同黄化工艺开发的又一项新产品。
黄化机是粘胶纤维生产的关键设备，用于生产纺丝需要的粘胶原液制备。整个黄化工艺过程包括投料、抽真空、加CS2、黄化反应等十几个工艺步骤，由于黄化反应所使用的CS2气体是有毒、易燃、易爆气体，对设备的可靠性要求非常高，对设备的制造要求也非常苛刻。因此国内外黄化机的生产厂家少之又少，目前，郑纺机黄化机已经出口印尼赛得利、印尼兰精、印尼IBR、泰国TRC、印度博拉等国外企业。
此次通过鉴定的黄化机每批投料量4000千克甲纤，筒体直径3米，全容积45立方米，搅拌器采用双层螺旋带式结构，全机配备两种工艺转速，首次采用普通电机代替传统的隔爆电机来驱动搅拌轴，整个传动系统高效、节能又可降低设备投资成本。
值得注意的是，全容积45立方米黄化机填补了恒天集团该系列黄化机在大容量上的空白，这将为用户降低每吨纤维的生产成本提供助力。化纤行业是规模化效应十分显著的行业，化纤行业技术进步的显著标志之一就是单线单机产能指标的提高，这可以节约投资成本、降低能源消耗等，从而在整体上降低每吨纤维的生产成本，这一点在粘胶纤维生产上体现得更明显。
目前，恒天集团研发的粘胶黄化机有两大系列，一种是倾斜放置正圆截面的黄化机，其中全容积50立方米的ZHR139A型黄化机是目前世界上最大容积、最大产能的黄化机；另外一种是水平放置椭圆截面黄化机，最大产能为此次通过鉴定的全容积45立方米。至此，恒天集团设计制造的黄化机涵盖两大系列10多种机型，可满足小试线、中试线和大容量粘胶生产线的不同需求，在产品工艺上不仅适用于生产粘胶长丝、短纤维，还可应用于差别化纤维、木浆海绵及食品包装行业。
据悉，恒天集团从上个世纪60年代开始研发全套粘胶纤维设备，50多年来见证了整个粘胶行业的发展历程，在黄化机的产品研发上更是实现了国产纺机设备从“跟跑”到“并跑”，再到“领跑”的突破。恒天集团正在以“国家队”的担当，助推纤维素纤维行业向着高效、节能、环保和大产能方向发展。
(本文来自国机集团)
