2018年以来，公司降本增效办公室在全公司组织开展了“我为降本增效做贡献”建言献策活动。活动促进了“产品制作精、成本管理细、工艺流程优、执行速度快”的良好局面，进而提升经济效益。
今天，我们着重介绍搅拌事业部“干燥筒蒙皮制作过程改善”案例。
干燥筒蒙皮制作 过程改善
“以往干燥筒蒙皮裁剪、压边需要六个人才能勉强完成，现在只需要三个人就能轻松操作，主要原因是我们使用了新的工装，而这些工装都是我们自己设计制作完成的。”搅拌事业部干燥筒制作小组成员杨春骄傲的说。
原来他们说的是干燥筒蒙皮裁剪压边工装，它是由干燥筒小组组长董斌和技术员张研带领其他小组成员共同努力对干燥筒蒙皮制作过程改善的成果。
干燥筒小组成员
干燥筒总成在沥青搅拌成套设备中起着骨料烘干、加热、除尘的作用，因其保温要求，同时工作状态为旋转运动及采用镜面不锈钢进行外包，对外包制作过程提出了较高要求。
“外包蒙皮制作是我们很头疼的事，要将重达6吨的不锈钢钢卷吊在行车上，四个人将不锈钢板一圈一圈抽出，放在预铺的防护毛毡上，因为钢卷重量过大，而镜面不锈钢板又比较容易划伤，一道划痕或者缺陷都可能造成长达几米的不锈钢板报废，造成很大的浪费。”小组成员王兴说。“就这一道裁剪、压边过程，需要我们全小组成员和行车集体配合才能完成，费时费力时常还造成材料浪费。”王兴补充道。
班长董斌和技术员张研
班长董斌和技术员张研对这件事看在眼里，急在心里，“这太浪费了”他们常常这样说，“咱不如弄个工装把这改改”。两人一拍即合，董斌查找资料，张研进行设计，发动全小组的人员对工装进行安装、调试，经过两个月的努力，他们的干燥筒蒙皮裁剪、压边工装系统完成了。
这套工装由两部分组成。第一部分为不锈钢钢卷芯轴支架，在设计时考虑到调节功能，在主芯轴上增加螺纹及调节螺栓，并以铰接的方式与支撑杆连接，可适应不同内径的钢卷，同时可调节的芯轴可以很轻松的将不锈钢卷；因钢卷重量过大，芯轴转动惯性大，到合适位置无法立即停止进行裁剪，不利于定位、裁剪，针对此采用在芯轴增加刹车装置的方法，保证不锈钢卷可随时停止裁剪，同时增加工装的安全性。第二部分为压槽机构，通过使用电动机、减速机，进行合理的传动比设计，代替以往人力手摇压边的特点，同时也是工装系统的动力来源。
几个简单的机构，几个善于思考、勇于创新的年轻人，通过自己的努力完成了这套特殊的工装，让以往七个人完成的任务现在可以由三个人轻松完成。他们还计划在这个系统上增加限位装置和自动找直切割装置，将进一步完善这套工装功能的多样性和稳定性，届时将进一步提高工作效率。
(本文来自中交西筑)
