10月26日，来自上海、江苏、安徽、湖北等地长江经济带发展专题研讨班学员近50人走进华菱星马考察。集团公司总经理郑志强、发动机分公司总经理汪祥支陪同参观考察汉马发动机生产线。
走进汉马发动机生产车间，3万多平米光洁如镜、一尘不染的车间展现在来宾面前，而且车间里的温度通过中央空调一年四季控制在20摄氏度恒温恒湿的状态。汪祥支介绍，华菱星马是国内少数几家能自主研发生产发动机的厂家，生产车间关键设备等均属世界先进水平，自动化、科技化程度高，是国内“智能制造2025”的代表。
在发动机展台，汪祥支向媒体代表详细介绍了汉马发动机的技术优势：严格按照正向开发流程开发，采用国际先进的设计理念，如直列六缸、整体缸盖、四气门、顶置凸轮轴带缸内制动、后置齿轮室、废气涡轮增压器等，采用电控高压共轨燃油喷射技术和高效后处理技术，主要零部件均选用博世、皆可博、霍尼韦尔、蒂森克虏伯等国际顶尖品牌，可满足国六排放标准，具有低速大扭矩、低能耗、环保和高可靠性等特点。
同时，汉马发动机生产线也是一条自动化、智能化、信息化程度极高的生产线，每台车床都有二维码识别，通过识别，把信息传递给刀具、夹具和机械手等关联设备，进行自动输送、自动调节、自动加工，加工完成后，每个部件的加工日期、编码和各种参数都能进行自动储存。这种加工设备的二维码识别系统，是当今国内发动机制造的独一无二的技术。
除了自动化、智能化程度高，汉马发动机生产线的先进性还体现在它是一条柔性生产线，即汉马 10升和 12升两种发动机能在同一条生产线上生产，这是国际上最先进的机加工工艺。
听完介绍，再加上实地所见，长江经济带发展专题研讨班学员纷纷为汉马动力智能制造点赞，并表示这是他们见过最整洁漂亮的制造工厂。华菱星马将智能制造创新性地融入了传统发动机制造行业，通过对发动机产品设计、经营、生产、服务等环节全面实施智能化升级，实现企业转型升级，提高核心竞争力，走出了一条高附加值、精工细作的中国新智造之路，把中国制造能力推向了更高的水平。
(本文来自华菱星马)
