1小时签单100台起重机,徐工的秘籍原来在这里!

2018-03-06 | 发布者:王小杰 | 来自工程机械在线

  前两日小编发了一条《为了让吊友尽快提车,徐工这样做!》,讲述了徐工起重营销人为了更好地服务大家,节日期间仍坚守岗位,保障大家能够尽快提车。大家也积极留言互动,纷纷为徐工点赞!

 


 


  《大国重器》第二季,徐工起重机械再次登上银屏,世界上最大的工程机械工厂的智能化改造,给大家带来极大的震撼,燃爆了朋友圈,“厉害了大徐工”几乎快要成为一句标准问候语!

 


 


  伴随着大家的热情和对吊装行业的信心,徐州的气温也开始回升,寒冬渐渐散去。前来提车的客户络绎不绝,元宵节当天仅1小时就签单提车100台,简直令人难以置信。


  为什么这么多客户宁愿排队等待也要选择徐工?


  对于专注起重机行业75年的徐工而言,行业引领者的地位早已毋容置疑,不论产品、技术、营销、服务、品质,都代表着行业的顶尖水平。在这样一车难求的当下,选择徐工,就意味着选择了更快的提车,选择了更好的质量。


  决战在市场,决胜在工厂,唯有苦练内功,打造“技术领先、用不毁”的起重机产品,才是最核心的竞争力。那么徐工保证品质的秘籍是什么呢?


  牢固树立质量第一理念


  徐工起重机械事业部通过定期召开质量专题会,组织各部门集中学习等方式,始终牢固树立质量第一的理念。同时,围绕徐工机械质量管理体系,发现问题,解决问题,并进行原因剖析、举一反三,提出改进计划,强调技术质量厂长作为区域质量能力建设和保障的第一责任人,消除质量异动。事业部副总经理单增海强调各部门要建立“大质量”概念,质量是生命就是要把质量融于血液,冲突时不能忘记“质量第一”的价值观。

 


 


  建立健全质量管控体系


  过程质量稳定是支撑产能提升和产品可靠的基础。公司颠覆创新现有质控点管理模式,从顶层设计、数据监测、保证能力、变更管理四方面系统有序推进。组建由技术、工艺、质量、分厂、服务等部门组成的评审组,以关键、特殊、纠错及预防四原则,形成制造过程和外协厂家新增质控点清单,并推进资源配置、在线检测能力提升,逐步建成一套完善的基于质量风险控制、实现预防管理的质控点管控体系。

 


 


  零部件可靠是保证产品技术领先用不毁的源头。公司围绕建门槛、抓管理、控风险、强认证重点解决配套件质量短板。建立了包含进厂一次交验合格率、零公里故障反馈率、外部故障反馈率、市场服务报修率“四位一体”的质量评价指标体系,围绕质量项目攻关、质量风险管控等开展重点供应商认证审核和前移管理,配套件质量提升工重点,提高供应商评价标准、深化质量前移和二方审核,规划打造采购质量工程师队伍,从实物质量控制向供方质量体系监督转变。


  加强全过程质量管控力度


  前移质控班组建立超早期故障监控预警报表,及时预警,快速响应;建立TOP20供应商“四位一体”质量指标动态评估机制,定期监控一次交验、零公里、市场反馈异常故障,精准定位,主动突击;不断完善外协供应商“一对一帮扶”机制,主动摸底,前移管控,推进供应商过程质量管控能力不断提升。


  结构件质控环节为严把结构件质量关,做到“未雨绸缪”,尤其是对高强钢焊接参数的选择、焊前处理、焊前预热温度、焊接顺序、机加工进刀量的控制作为重要检查源和控制点,为保证高强钢焊接的焊缝质量,在满足48小时探伤检测后,增加72小时后二次探伤,确保超大吨位生产“安全过冬”。


  成品交库和发车环节为避免集中交库和发车影响检验专注度,变“等报验”为“提前验”,采用“静态检验360度环检”新方法,全面识别重点把控7258新标准要求,有效控制了产品早期故障和上牌风险。

 


 


  看似复杂而难以解读的品质秘籍,其实可以浓缩为最简单的一句话——好吊车,徐工造!


  1小时签单100台的背后,体现的不仅是徐工速度,更是徐工品质,是用户的信任!


  为了更快的速度,更好的产品,徐工仍在不懈努力,继续创造新奇迹!


  (本文来自徐工)

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