12月7日下午，近二十名合肥渣土行业嘉宾代表走进华菱星马参观考察。集团公司总经理助理李兵陪同参观整车生产车间及发动机生产车间。
参观过程中，李兵向客户代表详细介绍了华菱整车生产工艺特点：首先是驾驶室，华菱选择宝钢、武钢高强度板材，采用台湾高精度模具，并且由德国杜尔全自动焊接机器人焊接，保证了驾驶室的强度和安全。车架大梁采用6000吨压机一次性冲压成型，抗疲劳度及承载能力都有显著提高，确保了车辆的强度和承载力，此外车架鱼腹式的结构不仅提升车架的抗冲击能力，还降低了发动机布置重心，使整个车架的稳定性更优。
此行客户参观的重点在于汉马发动机，因此在发动机车间参观的时，客户看得十分仔细，也听得格外认真。李兵介绍，汉马发动机生产线可实现发动机装配的智能化管理，对标德国工业4.0，追求“产品质量不是100分就是0分”的质量理念，拒绝“差不多”，严格把控、精益求精，致力于为用户提供更可靠的产品。此外，汉马发动机集成了直列6缸、整体缸盖、四气门、顶置凸轮轴和后置齿轮系等国际上最先进的设计理念，采用BOSCH公司的高压共轨燃油喷射系统，燃油经济性更高。而汉马动力发动机具有的低速大扭矩特性，使重车起步平稳，爬坡有劲，动力性好，也更加符合渣土车的使用需求。
参观结束，客户纷纷感言不虚此行，并表示“汉马发动机技术水平确实高”。李兵则表示公司将一如既往地坚持产品创新、技术创新，不遗余力地为用户提供高性价比产品。
(本文来自华菱星马)
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