8月24日，十余名河南商丘地区的客户代表到公司考察产品，集团公司总经理助理李兵陪同客户参观生产线、试乘试驾。
据了解，此次来访客户均是第一次走进华菱星马，为了让客户更深入地了解华菱星马产品，李兵带领客户一行首先走进重卡生产线，近距离了解华菱重卡技术工艺。“技术工艺是产品的灵魂和根本，所有来考察产品的客户我们都会带他们去看看我们的生产线，了解我们的产品是如何生产的、产品质量是如何保障的”李兵介绍道，“我们的整车生产线主要由冲压、焊装、涂装、总装四大生产工艺组成，每一道工艺都有先进的工艺设备来保障产品质量，冲压生产线纵梁压机是从日本川崎重工进口的5000吨、6000吨油压机，是具有国际先进水平的大型纵梁冲压设备，车身冲压线由20台500T-2400T不同吨位大型压力机组成，形成立体化冲压，压机均为国内知名品牌的数控闭式四点机械压力机，其中2400T的压机为国内最大的多连杆机械压机，四条冲压线可以实现各种冲压件合理选用生产线，降低能耗，在整个国内商用车行业中是最先进的。焊装工艺主焊接线全线自动化生产，55台日本FANUC、NACHI机器人完成点焊、工件搬运上线工作，自动化率达到100%，保证了车身强度要求及尺寸稳定性，为国内重卡焊接生产线树立了标杆。涂装工艺全封闭、无尘车间、全自动三重涂装保护体系，进口喷漆设备，整车防腐性能全国领先。总装工艺由两条对称的组装线组成，可实现双线同时生产，车间还设有先进的ANDON系统，这是一套汽车生产综合信息管理和控制系统，能够实现快速的信息传递、物料呼叫、设备管理、设备数据采集、实时问题显示、统计分析、可动率管理、报表生成等功能。”
参观完重卡生产线后，李兵还带领客户一行参观了汉马发动机生产线。走进发动机车间，4万多平米的车间全部刷上了环氧树脂涂料，一尘不染，光可鉴人。汉马发动机生产线，是一条自动化、智能化程度极高的生产线，每台车床都有二维码识别，通过识别，把信息传递给刀具、夹具和机械手等关联设备，进行自动输送、自动调节、自动加工，加工完成后，每个部件的加工日期、编码和各种参数都能进行自动储存。这种加工设备的二维码识别系统，是当今国内发动机制造的独一无二的技术。其先进性不仅体现在自动化、智能化程度高，还体现在另一个国内独一无二的技术——工艺设计上的柔性生产线。了解汉马发动机的技术后，客户一行还来到发动机零部件分解区细细研究汉马发动机的优势所在。
为了更深入了解车辆性能，客户一行还试乘试驾了车辆，感受车辆动力、操控等性能。经过详细的参观考察、试乘试驾、产品座谈，部分客户当日便签订购车协议，共计订单4辆。
