2016年，铸锻中心按照集团公司“创新升级行动计划”的总体部署，以提质增效为中心，以自动化、信息化为手段，以实施扁平化管理为重点，逐步建立起具有铸锻特色的管控机制和人才培养模式，确保完成全年经营目标及工作任务，实现了中心管理机制、产品质量、效益状况的全面提升，全年铸锻件累计总产量增幅0.9%；累计销量增幅21.51%；实现主营业务收入同比增长19.43%，其他各项主要指标完成情况同比也有较大提高。
“互联网+”促进管理水平“创新升级”
随着信息技术的高速发展，铸锻中心注重运用“互联网+”思维诊断并改善企业管理方式方法，不断提升管理水平。
——结合中心办公实际对OA办公平台进行了二次开发，设计网上审批流程，解决了文件跨厂区审批时间跨度大、文件归档不及时等问题，并上线手机终端，实现了移动办公，提高了审批效率。
——通过“互联网+大数据”方式使数据统计和分析过程变得轻松高效，如与产量相关的数据分别关联不同期间的排产，最大程度的解决了年度与月度排产差异较大造成的影响，为下一步的生产经营预策提供了有效参照。
——借力融入信息管控平台，在供应商平台中实现了供应商管理与合同管理，并实现要货、开票、比对、查询、结算等功能，有效规避了结算价格与合同价格不一致风险，更好地实现了内部控制，有效提高了工作效率。
“降本增效”助力效益水平“创新升级”
围绕“去产能”工作实施了铸件生产布局的优化整合，关闭了原中心厂区两条静压生产线，并将其承担的68种产品转移至其它生产单位生产，提高了产能利用率；同时，针对锻造生产线换模时间长的特点，采取大循环方式组织生产，减少了换模次数；对装有中频熔炼炉、加热炉等大功率设备的生产单位，合理调整班次以降低能耗，通过以上措施，2016年铸锻中心生产效率提高了7%。
围绕“去库存”工作，首先，对中心厂区搬迁后所有在库及退库材料、设备备件进行了盘查，对因工艺路线调整不再使用的备件进行了出库处置；其次，优化了原材料ABC分类管理，重新制订完善了原材料库存库存量标准；同时，将搬迁物资中闲置的料斗、周转托架等用于毛坯库、连铸坯下料等的周转托盘，降低了生产成本，2016年底中心库存商品周转率3.9次，同比增加1次，存货资金占用降幅达到28%。
紧抓采购“源头”，面对生产所用主要金属材料市场价格大幅上扬的巨大成本压力，通过集中份额加大对重点供应商采购量，根据价格变化趋势及时锁定资源，对价格偏高的的材料，通过约谈供应商、开发新供方、改变招标方式等措施，全年降低采购成本500万元。
优化人力资源释放人才效能
围绕“优化人力资源配置，落实责任体系”工作，该单位结合去产能、降库存现状实施了组织机构扁平化改造，减少了管理层级，提高了管理效率，共撤销9个业务室，关闭2个铸造生产车间，减少管理人员44人；并优化确定各部门岗位编制，坚持以“二线管辅人员向一线转移、合同制员工置换派遣制用工，减少派遣制用工规模”原则为导向，开展全员竞聘工作，压缩用工规模，降低人工成本，共优化用工476人，用工压缩达19%，节约人工成本数千万元，通过全员竞聘，建立了岗位靠竞聘、岗变薪变的岗位动态管理机制。
为了保障人才队伍的稳定，培育企业核心竞争力，中心针对新的组织形式及年度经营指标重新测算各部门工资额度，分配继续向设备应用工程师、工程技术人员、关重岗位倾斜，并给予非合同制用工同工同酬的待遇，增强其企业归属感，同时制定并实施了《铸锻中心关重岗位管理办法》，关重岗位设置向生产一线生产岗位、与生产一线有关的维修电钳、检查等岗位倾斜，加强关重岗位激励，激发工作热情与积极性，稳定员工队伍。
重视质量技术创新增强核心竞争力
在质量管理工作中，强化了质量管控，改善了“一号会议”议程，采用议题模式，充分发挥“领导作用”和“全员参与”的管理理念，重点关注落实T16专项工作实施情况、内部故障损失和售后故障损失前5位的产品质量问题；大力开展曼技术产品和其他关重产品的质量改进。2016年共完成质量改进项目23项，所有完成项目均取得良好效果和收益，其中《MC曲轴表面质量提升》项目已实现将MC曲轴不满模、氧化皮硌伤原因废品率由1%降至0.2%；继续深化售后服务工作，充分利用售后“一线通”，不断提升服务的及时性和有效性，2016年共回收旧件56.43吨。同时，通过对关键产品进行解剖分析，并将结果及时与相关生产单位和用户进行沟通，为各相关生产单位的质量改进提供了重要基础依据。
铸锻中心重视创新，鼓励创新，中心广大科技人员围绕企业中心工作，在技术研发、质量提升、节能减排、环境保护等方面广泛深入开展各项技术创新活动，其中，《WD615曲轴箱利用增加型内冷却时间取消热时效新工艺开发》与《10L发动机连杆质量提升》项目荣获济南市“讲、比”活动优秀科技创新项目二等奖，《基于信息化的智能财务决策管理》项目利用“互联网+大数据”思维形成了新的管理模式，提高了企业决策的及时性、科学性，荣获第三十届山东省企业管理现代化创新成果一等奖；2016年度铸锻中心共实施创新项目152项，这些项目的实施让创新思维落地生根、开花结果，在保证产品质量、降本增效、提升工作效率等方面取得了良好的效果，为企业“创新升级行动计划”的完成奠定了良好基础。
(本文来自中国重汽)
