济宁商用车公司深入贯彻落实集团“创新升级落实年”活动精神，将质量管理工作作为公司改革创新升级工作中的关键一环，通过将精益管理理念落实到生产质量管理工作实际之中，严格各项指标的落实，多种方式进一步完善整车质量管理工作努力，努力实现质量管理工作新突破。
一是强化基础数据统计分析。重点针对整车评审及调试入库环节的问题汇总分析，并将高发问题加入到质量门动态检验项目，强化质量门检验作业指导书的动态管理。
二是是继续开展专项质量巡查工作。公司通过典型质量问题，形成系统性专项质量检查项目。进一步提高检查的有效性、可操作性。通过对现场错误操作方式进行了校正，通过完善工艺文件，技术标准重新设定，有效的解决了装调过程中存在的问题。
二是积极开展装调质量提升活动。严格落实监督巡查制度落实、质量门设置优化调整、班组质量建设、专项问题稽查及首件检验制度等一系列质量提升活动，有效保障整车质量的稳定。逐步建立起有效的质量档案评价制度、质量指标评价制度、质量奖惩制度，整车下线质量逐步提升，在线装调质量明显提高。
四是倡导建立健康和谐的班组质量文化。开展质量意识提升工作的重点在于营造积极向上的车间环境，强化激励制度，加强沟通协调，创造员工快乐工作氛围，使员工对问题的态度由被动接收转化为主动改正；公司通过尝试“重奖励，轻责罚”的处理方式，建立完善有效的考核评价机制，正向强化员工动机，使之产生解决问题的积极行为，减少对立情绪及逆反心理，不断地激励员工向积极的快乐工作状态发展，促使员工自主质量意识的提高。
五是提升在线装调工艺执行率。通过细化专项检查项目逐步提升在线装调与工艺标准的一致性，重点针对评审及售后反馈的各类问题进行检查，纠正在线的不良操作，提升装配可靠性及工艺执行。
六是开展工艺有效性评价。对操作现场的工艺文件进行专项评审,重点针对操作现场工艺文件的齐全性、有效性进行评价，保证在线装调操作技术指导文件的有效性、实用性。
七是加强质量整改效果跟踪提升质量问题处理及时性。完善质量信息台账，对各类质量信息进行梳理归纳总结，从问题发生、处理过程、措施制订、有效性验证等各方面进行有效记录,将质量信息流程化、制度化，从制度高度认真推进各项质量工作有效开展。
八是班组间的工序优化平衡配合线平衡工作的开展。在保证产品装调质量提升及工艺要求的前提下优化班组间工序、提升工序平衡，根据需求完成工序的调整工作。同过不同班组间的工序优化调整，不但提升了装调质量，并且消除班组了生产瓶颈，提升了线平衡率。
(本文来自中国重汽)
