泰安五岳公司始终将推进精益生产作为重点工作来抓，不断在创新生产管理、提升生产自动化和智能化上多做文章，有力地推动了生产经营水平的不断提升。
建成使用消防车喷涂室建设项目。泰安五岳公司于2014年12月获得了消防车生产资质，从而成为国家自2009年以来唯一一家获批准的高端消防车资质的生产企业，也填补了集团公司空白。在实际生产中，为提高消防车表面处理质量，经过对消防车喷涂处理室的调研及招标工作，8月份完成了安装调试并正式投入使用，进一步推动了公司消防车产品的外观质量提升。
加紧推进焊接机器人项目。为进一步扩大泰安五岳公司零部件生产能力，满足集团主要整车制造单位、研发机构对支架类零部件的装车需要，经过多方调研和认证，公司计划在2-3个工位试点使用焊接机器人，通过逐步引进、使用焊接机器人及自动化生产线技术，提高单位制造水平、确保产品质量一致性、有效降低劳动强度、提高劳动生产率，经过调试和初步试机，当前已经基本达到预期全自动点装、焊接工作。
调整完善各生产线布局。泰安五岳公司针对改装车的生产特点，按照柔性调控与批量化固化工序相结合的原则，对半挂车、自卸车、特种车、零部件等生产线线进行了订单式布局，还试点建设了“锯切-弯管-制作-点装-焊接”的小型部件生产线，大大提高了公司应对市场的交货期能力，确保了产品质量、弥补了部分生产线怠工情况。
为满足快递物流半挂车的生产，泰安五岳公司开展了该产品的专项精益提升工作，对部分影响外观质量的工件实行模具化生产，设计制造了加强筋成型模、侧灯支架及工具箱支架冲孔模等。
(本文来自中国重汽)
