重汽王牌推进精益生产步伐 提升现场管理水平

2017-01-17 | 发布者:王小杰 | 来自工程机械在线

  为更好的推进创新管理,提速生产效率、提升产品质量、规范现场管理、助力效益增长。重汽王牌在新一年中,把推进精益生产作为重点工作抓起,率先对总装配一分部、车架分部两个车间作为精益生产项目试点单位,并进行了及时的项目启动及相关推进工作的安排。


  强化意识,转变观念创新管理。


  在推进精益生产项目过程中,公司要求试点车间、及未试点车间,一定要强化管理创新意识,转变陈旧思想观念。积极主动敢于发现过去管理中的漏洞与不足,改变过去粗放式管理模式。知晓精益生产项目启动的紧迫性与重要性。


  在推进过程中,全员必须要有目标意识、交期意识、质量意识、成本意识,团队意识、沟通意识、改善意识、培养人才意识,才能真正实现此项目的顺利完成与实现,助力各项管理工作的创新升级。


  专家主导,全员配合同步推进。


  作为新一年重点工作,公司在启动精益生产项目活动中,专门聘请外部专家组团队进行指导推进。专家组结合车间现场管理实际现状,有针对性的对项目推进与提升制定相关措施、推进计划、解决办法等,并对各阶段达到目标与效果给予明确的制定。


  作为试点车间,公司要求在试点推进过程中,必须统一步调,坚持“领导推动、专家主导、全员参与、绩效评价”为总体方针,严格按专家整改方案全力配合与实施。为更好的配合此项目的顺利推进,公司专门设立精益生产办公室,配备相关工作人员全力跟进。同时,针对此改进提升目标,提出了系列的考核办法,并结合精益生产项目要求进行了十项承诺,以此全力保障试点项目完成。


  强化培训,提升水平助力改善。


  什么是精益生产,为什么要启动精益项目,精益生产又将带来什么样的变化,作为员工又将如何跟进等等。在精益生产项目启动过程中,公司根据项目要求,结合专家意见,有目的、有针对性的定期对试点单位员工进行相关知识与能力的培训。培训主讲为专家老师,内容以理论与实际相结合。


  培训课中,学习DMAIC定义策略分析改进控制的视频,旨在培训班组长、操作人员等发现问题根本原因的能力,以及针对问题原因如何采取措施控制,杜绝在发现问题过程中,只是盲目的补救或表面的解决,从而造成问题的反复出现。同时,结合专业知识,让员工对精益生产有深刻的认识主动参与项目,于学习中,让理论与实际充分结合,发现存在的不足,为现场管理提升献计献策。


  固化标准,逐步形成完善模式。


  精益生产,是一项长期不懈的工作,目的就是在现场生产管理工作中,通过实践与探索,逐步形成一套完善而有效的管理办法与措施,从而为助力全面推进精益管理的实施提供较好的经验与方案,真正实现现场管理的提速与升级,


  公司要求,作为试点单位在推进精益生产项目步伐中,要善于总结与分析,对一些改善得到提升的办法与措施,要及时整理固化形成统一标准。对一些好的管理模式与制度,要充分执行实施到现场生产管理中进行验证与推行,并进行讨论、分解、交流、整合,最终给予标准固化形成较完善可执行的办法与措施,为其它车间推行精益项目作为借鉴与参考。


  (本文来自中国重汽)

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