卡车股份公司认真落实三年创新升级行动计划，借助智能化提升质量，打造具有国际化先进水平的整车生产线。近日，卡车公司党委书记、总经理于瑞群带领班子成员，来到各现场部生产现场调研、察看“智能制造”落实进度。
总装一部是“质量责任追溯智能管理系统”应用的第一批单位。过去，整车装配及下线车检验环节，检验项目主要以人工作业形式为主，各点位检验信息录入、问题登记、事后处置还是依靠大量的纸质表单、传统通信调度。现在，随着智能化观念和质量追溯业务水平的不断攀升，总装一部已顺利完成了以作业工序为索引的整体架构，与现有的TMOS系统实现对接。形成以工序作业人员为架构表，同时对2000多条故障信息实现了装配工序与检验工序的对接以及从问题发现到责任追究的流程。卡车公司正通过移动互联与智能设备工具，实现整车质量检验全过程的信息电子化管理，提高质量信息传递与分析的自动化、实时化水平，提高装配过程的资源、责任追溯，下线车质量检验管理的工作效率与责任管控水平。
“T7驾驶室卧铺加宽”项目是车身部今年的重点项目。该项目受到车身部的高度重视，他们成立专项攻关组，利用三维数模等手法进行后围总成、焊装线的改造，解决了宽体焊装线和涂装线工装及机器人干涉问题，同时重新编制、调试焊接、涂装计算机控制程序。一次次调试，调整机器人编制程序，顺利满足了当前主拼线生产的同时也确保T7驾驶室卧铺新车型能通用的效果。(本文来自中国重汽)
