10月9日，桥箱公司召开以“全面提升产品符合性、一致性质量，减少售后早期故障，提高首次故障里程”为主题的质量提升工程方案发布会。此次会议既是质量提升动员会，更是提高首次故障里程的誓师会。
桥箱公司董事长、总经理邹忠厚特别强调，全体干部职工要以壮士断腕的勇气和踏石留印的激情，咬定“打造‘第一品牌’、建设国际化企业”的工作目标，同心聚力、齐抓共管，到2019年末，实现零公里零故障，实现售后工程车车桥总成平均首次故障里程≥6万公里，公路用车车桥总成平均首次故障里程≥10万公里。
此次质量提升工程分三个阶段（2017年年底、2018年年底、2019年年底）目标，旨在深入贯彻落实“向顾客提供零缺陷、超越期望的产品，打造中国商用车车桥第一品牌”的质量方针，生产出具有国内一流质量水平和国际先进的产品，不断提高产品的符合性、一致性质量和产品美誉度，汇聚形成新的竞争优势。
邹忠厚深刻阐述了实施质量提升工程的重大意义。他指出，面对严峻的市场形势，桥箱公司通过实施“二次创业”，推进“创新升级行动”，成为国内同行业中效益水平、产品质量最好的企业之一。但是，桥总成的质量还不够稳定，同世界先进水平相比还有一定差距。伴随着集团公司国际化战略的深入，“生产出具有国内一流质量水平和国际先进的产品，是要求，是责任，更是使命。”全体员工要站在集团公司的高度，树立“产品就是我们的脸面，干不好产品就是失职，就是耻辱”的理念，以不达目的决不罢休的拼搏精神，敢于担当，励精图治，誓争一流。
一是全体干部职工要坚定信心，把思想统一到“生产出具有国内一流质量水平和国际先进的产品、建立国际化企业”上来，统一到“以用户为中心、为用户创造价值”的责任理念上来。各级管理者特别是广大基层干部职工要以精雕细琢、精益求精的工匠精神和追求卓越的特质，一级抓一级、层层抓落实，全面推进质量提升工程。
二是要面向市场，以售后反馈的质量信息为依据，认真梳理，查找问题，列出“清单”，确定改进方向和措施、目标及责任人、完成时间等，制定具体改进计划并组织实施。
三是针对查出的问题，要眼睛向内，深入一线、深入基层、深入关键环节，围绕人、机、料、方、环、测六大方面排查原因，要全面、彻底开展APQP策划、工艺设计、工艺设施、生产线（工序）检测手段、产品性能试验和检验设施、产品开发过程、操作者制造过程等七个方面排查与优化升级。
四是要以图纸和标准为依据，以实物质量是否满足图纸为唯一的关注点，抓关键、抓落实、抓细节，严格过程控制，确保各类工艺文件和各类工艺标准得到严格执行，确保人、机、料、法、环、测诸要素处于受控状态，确保各类检验数据和检验结果真实有效，使之能正确地反映现场操作和实物状态，进而确保产品的一致性、符合性。
五是要建立长效机制。要整合现有的质量管理信息平台，包括作业管理系统，建立涵盖全员全过程、可追溯的质量管理系统，以及各类人员的质量绩效评价体系和奖惩体系，真正把责任落实到人、评价到人、奖惩到人，从而把实物质量提升上来。
六是科学策划，精心安排，调动一切力量推进质量提升工程。要要做好点和面、难和易、长远和眼前、内部和外部（如售后服务）等方面的结合；要面向市场、面向现场，相互配合，及时交流，及时沟通；要层层发动，使每一名职工、各一个部门明确任务，落实责任，并定期组织检查；要加强宣传报道，使全体员工提高认识，凝聚共识，形成合力，以“提升质量、人人有责”的浓厚文化推动质量提升的开展，并做好阶段性总结。
此次质量提升工程的总体思路为：聚焦产品实物质量，全面提升产品符合性、一致性质量。全面梳理整顿APQP策划文件和生产现场作业文件，保证所有文件的正确性、完整性和一致性；注重落实，以切实提高工艺文件/工程条件遵守率为抓手，下大力气狠抓加工过程、装调过程符合性控制；加强产品进货检验过程控制，严格制度执行，杜绝不合格产品发交和恶意闯关；广泛动员发动，加强操作人员质量意识和技能培训，培养并提高责任意识和担当意识，营造浓厚的人人抓质量、人人管控质量的氛围，进一步提高职业素养和操作技能；建立并完善个性化的质量绩效评价标准，落实质量责任。
桥箱公司常务副总经理黄毅然对《全面提升产品符合性、一致性质量，减少售后早期故障，提高首次故障里程质量提升工程实施方案》进行了解读。他要求，实施此次质量提升工程，一是要坚持问题导向，有针对性地改善、提升、实施改进；二是要开展“七大符合性”再排查，确保策划的充分性和适宜性，确保执行到位、在生产现场落地；三是要严格过程控制，强化现场管理，以高质量的过程质量促进产品符合性、一致性质量提升；四是要加强供方产品质量监控，规范配套产品进货检验过程，加严执行产品退货和停用制度；五是要加大资源提供，实施、保持并持续改进体系有效性；六是要建立健全质量绩效管理体系，落实质量责任。
桥箱公司副总经理桂亮、副总经理刘洪明也分别对此次质量提升工程提出具体要求。
（本文来自中国重汽）
