能把30mm与10mm两种大规格双相不锈钢板进行全焊缝拼接并折弯成型，且符合英国劳氏船级社技术标准，在国内金属加工行业堪称鲜见，而这一点大明国际控股有限公司做到了，并且还成功取得了国家发明专利。
目前，大明已经拥有20多项自主的发明和实用新型专利，覆盖了钣金、模具板、机加工等领域，其中“一种多厚度金属板材拼焊折弯方法”因为符合“对产品、方法或者其改进所提出的新的技术方案”的认定标准，而获得发明专利，为大明提升在船板加工领域的影响力增加了一块沉甸甸的砝码。
客户参观大明为化学品船加工的不锈钢槽板。杨木军摄
大明技术人员在研究钣金车间角钢生产工艺。杨木军摄
近年来，大明加大技术研发投入与推广的力度，系列自主专利技术的应用大大提升了加工效率、取得了差异化竞争的优势，还获得了众多金属加工领域高端用户的认可。例如大明凭借“多厚度金属板材拼焊折弯”专利技术，打破了跨国公司在化学品船舱板组件加工市场的垄断，从两年前接下国内第一张化学品船舱板加工订单以来，不断接到国内外各大船厂的化学船船板以及LNG罐体弧板的订单。
专利技术既保护了大明在金属加工面的知识产权，又大幅提升了大明的加工能力，还推动了金属加工行业技术的革新进步。大明国际技术部资深工程师李志军介绍，大明在金属加工领域从简单加工走向高端、复杂工艺加工的趋势和优势已越发明显，随着各类专利技术的涌现，必将带动企业为下游制造企业提供更优质高效的服务，并促进整个金属加工行业的发展。（杨木军）
