近日，由中国机械工业联合会主持，在江苏昆山组织召开的三一重机新技术新产品科技成果鉴定会议落下帷幕，三一重机有五项技术和两款产品顺利通过鉴定委员会鉴定。本次科技成果鉴定会是近年来挖掘机械行业规模最大、级别最高的鉴定会，集中体现了三一引领行业发展的技术创新水平。
专家鉴定：三一技术产品达到国际领先水平
本次鉴定委员会专家阵容强大，主任委员由中国工程院院士杨华勇担任，副主任委员由中国机械工业联合会副秘书长李冬茹、中国工程机械工业协会名誉会长及首席顾问韩学松担任，鉴定委员则由业内资深专家组成。
与会专家听取了三一重机研究本院院长曹东辉关于“SY215C9S履带式液压挖掘机关键技术研究”、“S245H履带式液压挖掘机”、“SY485H履带式液压挖掘机”项目汇报后，审查了相关技术文件和资料，考察了典型工程应用现场，经质询和讨论，形成鉴定最终意见。
鉴定委员会认为，搭载五项技术的SY215C9S履带式液压挖掘机整机性能达到国际先进水平，其中发动机与液压泵双MAP和AOCT自寻优匹配控制、轻量化及双燃料技术达到国际领先水平。SY245H履带式液压挖掘机与SY485H履带式挖掘机达到国内领先和国际先进水平。
自主创新：挖掘机技术实现全面突破
鉴定委员会认为，三一重机五项技术均非常好地实现了创新。其中，发动机与液压泵优化匹配技术提出发动机与泵双向优化自寻优控制方法，实现整机节油8-10%；工作装置轻量化技术首次将突破700MPa高强度钢板应用于挖掘机的设计、工艺、焊接质量控制技术，实现动臂、斗杆减重25%、在同等作业效率下节油11-13%；油气双燃料发动机应用技术则突破突变载荷多策略瞬态控制技术，满足发动机动态响应特性，响应时间达到柴油单燃料原机同等水平，实现平均燃油替代率70%以上，降低燃料成本20%；具有人机对话功能的远程控制技术，则开发了具有人机交互界面的动作增益调节、电控优先、合流功能调节技术及互联网的远程控制技术，使传统挖掘机实现“一机多用”、远程控制与自动化施工等功能；液压混合动力技术也是主要创新点之一，自主开发液压混合动力系统精确控制技术，达到节能5-8%。
与此同时，SY245H履带式液压挖掘机采用三一自主研发的智能化正流量系统技术，与电控发动机控制系统相结合，研制出具有自主知识产权的DOMCS动态寻优功率匹配控制系统，攻克了控制系统响应性差的难题，提高了整机工作效率和降低了燃油消耗。所开发的结构件疲劳寿命测试技术提高了整机可靠性。产品达到国内领先和国际先进水平，可投入批量生产。
此外，SY485H履带式挖掘机大幅度降低了结构件应力水平，通过冲击工矿应力测试和高强度耐久试验进行了快速验证，确保了整机的高可靠性；通过增功率匹配技术，成功提升了该机重载作业能力；并根据最佳油耗区对发动机-泵匹配进行优化，进一步降低了油耗。产品达到国内领先和国际先进水平，可投入批量生产。
核心竞争力：研发实力进一步得到凸显
三一重机研究本院作为挖掘机基础技术和超前技术研究的承担部门，五项技术通过鉴定，获得行业权威专家学者认可，体现了其全球领先的技术实力，为三一重机跨越式发展提供了技术保障。
据了解，自2007年12月SY215C挖掘机通过节能鉴定后，三一重机并未急着开展科技成果鉴定工作，而是持续埋头创新，努力寻求研发领域的技术突破。而今，历经近十年的探索和研究之后，三一在高效、节能、智能化信息化、可靠性提升、新能源、环保等核心技术方面，不断进行新的尝试和创新, 取得了长足进步，当之无愧地引领了中国挖掘机行业技术发展的潮流。
“研发、服务、制造”是三一三大核心竞争力，其中三一服务已成功打造成中国服务第一品牌，三一挖掘机服务品牌满意度更是已连续五年蝉联行业第一。随着此次鉴定会召开，五项技术和两款产品分别达到国际领先和国际先进水平，核心技术比肩世界，进一步凸显了三一在研发领域的核心竞争力。（尤煜敏）
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