目前，中国大部分地区的露天（矿石）开采都是采用传统的“三大步”：钻孔、爆破和破碎。而这种打眼、放炮的传统工艺，实在谈不上“先进”。这种传统工艺在施工过程中会造成严重的噪音和粉尘污染，对采矿场的周边环境带来巨大破坏。分步骤的方法，也带来了工作效率上的迟缓、以及多种设备运营的高昂成本。并且，爆破的方法不仅不能对开采料进行精确切割，甚至会造成开采料的浪费，降低矿石开采的产量和品质。无论从经济还是环保的角度看，传统“三大步”势必不能代表未来行业的发展趋势。作为传统工艺的代替，无爆破采矿工艺正开始越来越多的受到业内人士关注。
维特根4200SM露天采矿机
新趋势——无爆破露天采矿工艺
从1981年开始，维特根公司就掌握了无爆破露天采矿工艺，研发并销售维特根露天采矿机，用于硬岩的日常开采以及目标矿物的选择性开采。
通过分层切削，露天采矿机能够一次性的完成矿物的选择性开采，消除传统开采的三步骤。大幅提高了露天采矿的产量、品质、经济性和环保性。
采矿好手——维特根4200SM露天采矿机
维特根4200SM露天采矿机
维特根4200SM露天采矿机
对于大型软硬采矿工程，4200SM露天采矿机是极为理想的机型。该款露天采矿机单人、单机、一次性采矿产量高达每小时3,000吨，并且消除了传统的打眼、放炮和破碎工序，具备无可比拟的高产量、经济性和适用性。在大型露天矿（软岩）开采项目中，想要取得高达1,200万吨的单机施工年产量，这款高性能的机器是首选。
切削转子 按性能定制
维特根4200SM型露天采矿机的切削转子，为定制加工：它们根据矿物的硬度和用户的特殊要求量身定制。
切削转子
切削转子的设计—耐磨刀具刀座系统的广泛使用—满足特定工况的需要，基于了几代人在切削技术领域所获得的宝贵经验。
软岩型4200SM上装备的切削转子直径大，能够处理更大量的材料。硬岩型4200SM上装备的切削转子直径相对较小，保证实现高产量的同时，使机器能够应用于采石场、岩石作业或者沟渠施工中。
切削转子上切作业方式：理想的切入角度，能够产生向上断裂的、逗号型切削料。减少了切削施工中的能量消耗，并将振动降低到最小程度，机器的施工效率也更高。
与传统的焊接式刀座系统相比，HT15快换刀座系统大大减少了待机时间，从以前的90分钟降至仅需15分钟。
破纪录的矿料装载能力
维特根4200SM的材料装载系统不仅输料能力大，而且非常灵活。其皮带摆动角度达到惊人的180度，并且高度可调。输料皮带的速度也可连续调节。从而，使其即使在狭窄区域装载大型运料卡车，也不存在任何问题。
收料皮带将矿料输送到具有不同长度的卸料皮带，确保露天采矿工地上不同载重的卡车的理想装载。它甚至允许使用220吨载重级别的卸料卡车。
配备皮带棱的陡坡皮带与具有足够动力储备的皮带驱动系统相互作用，即使开采比重较大的金属矿石时，也能保证足够的输送能力。
灵活的驱动性
平滑的转向系统，使各履带具有很大的转向角度。两个开关式分流器起差速锁的作用，确保即使在困难地面条件下也具有均匀的驱动力。
具有三种转向模式：就位时的全履带转向；大长度、直行开采时的前履带转向；和满足快速横向就位时的蟹行转向。
四条履带行走高度通过液压油缸独立调节，能够精确的设定切削深度和横向倾斜度。无级调节的采矿机行走速度，进一步增加了产能。
舒适安全的操作
驾驶室
标配的FOPS顶棚，有效保护机手安全。全景式驾驶室，确保理想的视野。四个摄像头加一个显示屏为机手提供了重要施工区域的全方位视野。主要功能及手柄集成在座椅的扶手上。
照明套包由多个疝气灯组成，夜晚光照效果佳。维护保养量最小化，降低作业成本。只需要每500小时定期保养一次。
超大的燃油箱和水箱，确保更长的连续工作时间。只需几个简单步骤，即可完成维护保养程序。可靠的现场技术支持，零备件供应。
