日前，山推推土机50000台下线暨卓越绩效模式推广仪式在山推举行。仪式上除了山推推土机第50000台下线颇为引人注目外，卓越绩效模式推广也引起了人们的极大兴趣，山推自2007年引入卓越绩效管理模式，尝试从质量、机制、成本、服务、效率等方面改善经营业绩，以此带来了企业在治理结果、战略决策、运行机制、经营绩效等方面的显著变化。
四举措深入强化质量管理
在仪式结束后，传动事业部质量管理部赵振吉科长介绍了卓越绩效管理模式实施过程中质量管理部为提升产品质量所采取的四大举措：质量重要项管理、QC管理、改善提案管理以及重品管理。
赵振吉接受采访
所谓质量重要项管理，即将上个月或前几个月内故障率上升（震荡幅度在10%～20%）的，列入重要项，责成相关责任单位马上解决处理，并时刻督促跟进，这是一种自上而下的质量管控手段；而与此相对的QC管理则是自下而上的群众性全员管理，由所有员工随时随地发现问题，并第一时间加以解决；改善提案管理即针对在实际操作中所发现的、发现人无法解决的问题，由发现人以提案形式上报，转由有解决能力的专家或部门进行处理。
对于众人容易理解的上述三种管理举措，赵科长没有过多解释，重点放在了对第四种举措——重品管理的介绍上。该举措是2010年9月份，管理部结合公司发展情况，借鉴小松等日本企业的先进管理理念而引进建立的一套章法，简单表述就是为了一个件，从一个点解决这个问题。
博取众长的山推重品管理
所谓重品，就是对最终产品产生重要后果和影响的工序或产品，某些事项如果关系重大，那么即使发生量较少也会被列入重品项管理，如人身伤害、用户的强烈抱怨、重要件故障等。
重品管理主要通过不合格联络书和TS案（外部质量信息反馈单）的形式开展，前者是针对生产现场所出现的错漏装、加工不到位等各种问题，以联络书形式传达给责任人，责令其限期整改，并要求其就对策、效果等做即时汇报；后者是针对公司外部出现的各种问题，达到一定程度后以反馈单形式汇总给责任单位予以解决。
另外，重品管理不仅在公司内部执行，还延伸到了供应商领域。自2010年9月份开始，公司每两周一次（推土机事业部每周一次）召开有技术部、质量部等公司各部门、各分厂厂长以及供应商代表等参加的重品会，在会上要求责任单位（包括供应商）对收到的不合格联络书、TS案等做结果汇报，就何时安排何人解决、进展如何、效果如何等进行详细汇报。
赵振吉科长表示，重品管理的最终目的是杜绝类似问题的再次发生，山推2011年共处理不合格联络书75次、TS案27个、重品7项，在处理这些问题的过程中，产品的质量也得到了稳步提升。
赵振吉透露，除了上述四大举措，公司的质量管理还体现在日常生产过程中的方方面面，比如严格的岗位工序操作规范；每日早会上的培训会、安全生产强化会及5S和质量管理宣讲；周密的员工自检及质检程序等，而这一切随着公司卓越绩效管理模式的深入推广，已经深入到每一位员工的内心，固化为其日常的习惯。
赵振吉说，卓越绩效管理及一系列质量管理举措实施以来收效明显，如公司核心产品、应用于SD22推土机的变速箱故障发生率较上一年度下降了70%，BYD4208型变速箱故障发生率则下降了75%。
相信随着山推集团卓越绩效管理及各项管理举措的深入开展实施，山推的产品品质必能百尺竿头更进一步，甚至逐步打造成中国工程机械产品的质量标杆！
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